【正文】 返工，是一種嚴重浪費成本的行為，是不負責任的表現(xiàn)?！?亨利 .福特1．實施 5S的本質是改變現(xiàn)場還是員工容 概 解決問題意味著要對付某人的壞習慣或行為，可能會得罪人 .(領導者需具有一定的膽識 )? 解決問題必然需要進行艱苦的思考。? 注 2： 返工 或 降級 可作為糾正的示例。InfoMachining Line 3 Work Group Display Board? A、誰使用、誰負責 （忘記專業(yè)維修人員的存在）? B、員工改善意識和能力的提升? C、消除微缺陷防患于未然? E、建設卓越的管理現(xiàn)場? F、改善部門間關系? 五步法? 1）初期清掃? 2）發(fā)生源和難點問題對策? 3）總點檢? 4）提高點檢效率? 5）自主管理體系建立? 建立設備臺帳? 日常保養(yǎng)? 一級保養(yǎng)? 二級保養(yǎng)? 維護記錄174。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效 : 例如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時 ,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。國際上對 OEE的定義為： OEE是 Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成 ，即： 下面表格是六大損失的說明及其與 OEE的關系： ? 3． OEE的理解和計算練習 設某設備某天工作時間為 6h, 班前計劃停機 12min, 故障停機 25min,設備調整 20min, 產(chǎn)品的理論加工周期為 min/件 , 一天共加工產(chǎn)品 460件 , 有 18件廢品 , 求這臺設備的 OEE。 今井正明： 現(xiàn)場改善的三大支柱： （5S） ， 21精細化管理思維導入 精益生產(chǎn)方式 的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行 組織扁平化 改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與 柔性生產(chǎn) ；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的 質量保證體系 ，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。 THE ENDTHANKS !學以致用 ,馬上行動 !國內現(xiàn)狀 精細化管理要求企業(yè)管理中多用 “ 數(shù)學 ” 方法，重點是關注流程和細節(jié)，用數(shù)據(jù)對各環(huán)節(jié)科學量化，少用或不用行政命令手段，不能用權力、經(jīng)驗、感覺、判斷進行管理。 （一）什么是精益生產(chǎn)TOYUTA Production System（二） 核心 消除一切無效勞動和浪費（三） 原則　　 原則 1:消除七大浪費 　　 原則 2:關注 流程 ，提高總體效益 　　 原則 3:建立無間斷流程以快速應變 原則 4:降低庫存 　　 原則 5:全過程的高質量，一次做對 　　 原則 6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn) 　　 原則 7:標準化與工作創(chuàng)新 　　 原則 8:尊重員工，給員工授權 原則 9:團隊 工作 　　 原則 10:滿足顧客需要 　　 原則 11:精益供應鏈 　 原則 12:自我反省 和 現(xiàn)地現(xiàn)物 　?。ㄋ模?實質　　 精益生產(chǎn)方式 既是一種以最大限度地 減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標。找出浪費找出浪費現(xiàn)場管理的五項要求現(xiàn)場管理的五項要求（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場（有關的物件）消除浪費的做法消除浪費的做法三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ,把握事實 現(xiàn)象、申訴內容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內容 , 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質狀況 連續(xù)問五個 “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內容五原則：五原則：三現(xiàn)三現(xiàn) ：：消除浪費的做法消除浪費的做法 現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀216。 ? 預防措施 preventive action? 為消除潛在 不合格 或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施? 注 1：一個潛在不合格可以有若干個原因。? 溥衍了事 ,為了解決問題而解決問題 .? 沒有進行效果的跟蹤 。? 這樣就可以了嗎？? 沒有顯在的問題，（一切順利）目標值高低，沒有顯在問題時 “換個角度來看 ”? 工作努力的中堅層多，換個角度去看問題。在此，我作為一名普通的管理工作者，我要向企業(yè)家和所有的管理者大聲疾呼：要想改變混亂的管理局面，重新認真的從 “5S”做起。改變絕不是壞事，我們相信如果改變是為了更好的服務于我們的客戶，那么在變革中所作出的投資永遠是最明智的。 ? —— 對工作負責的態(tài)度。 ? —— 良好的道德素養(yǎng)。? 。大家辛苦了！? “優(yōu)秀員工 ”胸卡。? 。5） 競爭 ： 提高激勵效應的助推器只有競爭才能激發(fā)人的進取心、主動性、冒險精神和創(chuàng)造性思維。3） 尊重 ： 員工激勵的基本點對員工尊重的主要表現(xiàn)形式：? 尊重人的生命價值： 人的生命過程就是人力資源儲存、開發(fā)和使用的過程。★ 從狹義上講，激勵就是一種 刺激 。8. 缺少大家認同的 企業(yè)文化 —— 沒有形成凝聚力。制度沒變，人沒變，機器設備沒變。 有效溝通的 15個竅門妙處：體現(xiàn)出團隊精神。 在我們的工作，生活中，有在我們的工作，生活中，有 75%的損失和誤會均來自于溝通的損失和誤會均來自于溝通認識溝通?什么是溝通? 定義： 溝，構筑管道，通，順暢， 溝通是兩個或者兩個以上的人，互相通過任何信息傳遞的途徑，以達成對一個特定信息的相同理解。一般由專長登錄最多者擔任班組長職務代理人，既公平又合理。員工第二專長或第三專長的培養(yǎng) 培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是目前企業(yè)界大勢所趨，一方面可減少班組長工作調度的困難，另一方面也可以企業(yè)培育人才，并使員工工作經(jīng)驗多元化，在實務上可以以工作輪調的方式或者工作群組化的方式來進行，可達成相當不錯的效果 !建立職務代理人制度組織建設的保證條件一、垂直指揮二、橫向聯(lián)系一、垂直指揮（逐級指揮的原則）1. 避免越級指揮2. 避免雙頭指揮? 管理思想1. 上級對下級可以越級檢查；但不能越級下命令。 一是店長為員工做實事，二是員工 “用心做事 ”，比如為客戶提供優(yōu)質服務、關心團隊、互相幫助、建設美麗家園等等。 每個 營業(yè)員 每天以 燦爛 的笑容迎候每一位客 戶 ，主 動 招呼、 熱 情服 務 ?？纯凑l的 “家 ”最美麗、最溫馨、最整潔。透明原則3） “熱爐 ”法則 激烈 金鋼石與鉆石，價值極不相同開放的溝通對目標的關注有效的工作流程 相互信任和尊重尊重差異化持續(xù)的學習 共享的領導靈活和適應高效團隊的特征團隊評估游戲：看誰站的多4．如何有效管理班組中的 “刺頭 ”？? 1)活用員工的短處? A、如何利用短處（從人之短處挖掘長處）? B、求全責備要不得 (不聾不瞎，不能當家）? C、長短活用，存乎一心? D、遵守長短互換的用人規(guī)律? 2）管理 “野馬 ”的招術? A、挖掘該員工的才能? B、直率地和員工討論? C、調查調職的可能性? D、不可忽視團隊壓力? 3）管理年輕氣燥員工的招術? A、引導他們發(fā)揮干勁? B、少貶多褒 /尊重 ? C、切忌濫用高壓政策? D、善用員工的偶像崇拜? E、做督導、教練和顧問? 應對老資格員工? A、發(fā)揮員工的優(yōu)點? B、經(jīng)常與員工談話? C、向老員工學習，尊重老員工? D、離開部門后當長者對待（對于 80后員工，最忌諱的就是 “看不慣 ”） ? 管理桀鷔不馴員工? A、運用適當?shù)臅r機征服他? B、充分授權，重用他們? C、軟硬兼施 (瞎子走路 )人際關系的處理技巧與下屬相處的四大法則1） “南風 ”法則 成員對團隊有歸屬感。?(4)責任方面。關注員工安全 一流班組長，員工為他打拼；一流班組長，員工為他打拼；二流班組長，員工一起打拼；二流班組長，員工一起打拼；三流班組長，每天自己打拼；三流班組長，每天自己打拼；四流班組長，員工找他死拼！四流班組長，員工找他死拼！班組長管理的八項內容 機 —— 工具、設備、用具（ TPM）班內責任分解，件件物品落實到人 科學、有序、發(fā)揮最大效益 —— 物料、半成品及成品（ BOM）用對料（質量 /環(huán)保）標識、隔離、擺放班組長管理的八項內容班組長管理的八項內容 法 —— 作業(yè)程序和方法（適宜 /有效）不以規(guī)矩，不成方圓追求有效且可行的方法集思廣義，經(jīng)驗也很重要班組長管理的八項內容 環(huán) —— 工作場所環(huán)境 5S是現(xiàn)場管理的基礎細節(jié)決定成敗5S效果看得見持之以恒是關鍵 質量定義？質量是一種道德觀念質量就是企業(yè)的生命質量是一種責任 企業(yè)已進入了一個微利進代 /不會控制成本，等于白干利潤 =收入 成本成功的企業(yè)應兩條腿走路 ,在增加收入的同時降低成本 豐田 JIT工作方式生產(chǎn)計劃及進度管理短期產(chǎn)能調整2．一線班組長的管理困惑分析? 人難管? 事太雜? 不配合? 問題多? 工資低? 要求高? 最辛苦? 不討好難??！現(xiàn)代班組的目標管理? 工作方法： PDCA模式（特點：周而復始、大環(huán)套小環(huán)、階梯式上升）? P— 計劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；? D— 執(zhí)行：實施過程；? C— 檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報結果；? A— 行動：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績；找問題找原因找要因訂計劃P計劃D執(zhí)行C檢查新問題總結A行動明確的可衡量的可達到的實際的有時限的SpecificMeasurableAttainableRealisticTimedefined確立目標的 SMART法則（現(xiàn)實性 /挑戰(zhàn)性）目標具體明確確定邊界條件：要實現(xiàn)這個目標最起碼要具備的條件既底線協(xié)調可行注意各崗位之間、任務之間的協(xié)調正確的班組長心態(tài) 工作價值的認知 班組長的作用 —— 承上啟下承上啟下的橋梁，聯(lián)系員工與領導的紐帶 。負責層層組織和督促員工們保質保量地積極生產(chǎn)市場上所急需的各種產(chǎn)品。第一部分： 班組團隊建設一、 ◆ 2）班組長的地位班組長承上啟下，身上擔負著繁重的生產(chǎn)任務，又要上下溝通，壓力不小呵 !其管理工作最具有現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的 “三現(xiàn) ”特點 。以 5大員為核心的模式 —— 將班組人員分成 2類制造沖突，違背了全員管理和參與的原則。?(1)在領導方面。群體的績效是每一個個體的績效相加之和，團隊的結果或績效是