【正文】 現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效 : 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時 ,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。 OEE是一個獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對 OEE的定義為： OEE是 Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ，即： OEE=可用率 X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。 其中： 可用率 =操作時間 / 計劃工作時間 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 表現(xiàn)性 =理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量） =（總產(chǎn)量 / 操作時間） / 生產(chǎn)速率 2．認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率 OEE利用 OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與 OEE的關(guān)系： ? 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質(zhì)量指數(shù) =良品 /總產(chǎn)量 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。 3． OEE的理解和計算練習(xí) 設(shè)某設(shè)備某天工作時間為 6h, 班前計劃停機(jī) 12min, 故障停機(jī) 25min,設(shè)備調(diào)整 20min, 產(chǎn)品的理論加工周期為 min/件 , 一天共加工產(chǎn)品 460件 , 有 18件廢品 , 求這臺設(shè)備的 OEE。六、精益化管理之路1．工廠浪費(fèi)的全面認(rèn)知從 一 切 領(lǐng) 域 杜 絕 浪 費(fèi) ！動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善、精益生產(chǎn)體系推動等七大浪費(fèi)、三無工程等動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言現(xiàn)場現(xiàn)場 5S標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化化消除浪費(fèi)改改 善善形象提升競爭力提升降低成本品質(zhì)交期提升the relationship of Price, Cost and Profit 利潤 =銷售價格 – 成本3.“七大浪費(fèi)七大浪費(fèi) ”之詳介之詳介成本管理看板成本管理看板內(nèi)容介紹：內(nèi)容介紹：不增加任何價值的動作、方法、行為和計劃不增加任何價值的動作、方法、行為和計劃 . 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費(fèi)程度都會不同。浪費(fèi)程度都會不同。 現(xiàn)場活動包括 “有附加價值的 ”和 “沒有附加價值的 ”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除何謂浪費(fèi)何謂浪費(fèi)我們的日常工作中有哪些不增加價值的活動呢 ?請各位思考 !浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的種類 七種浪費(fèi)品質(zhì)不良 :為滿足顧客要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行的檢查和返工 .報廢等待 :當(dāng)兩個獨(dú)立變量沒有很好協(xié)調(diào)時導(dǎo)致的空閑時間過量生產(chǎn) :生產(chǎn)多于需要生產(chǎn)快于需要庫存 :任何超越產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的必要需求的供應(yīng)動作 :任何人或機(jī)器的運(yùn)動，但不增加產(chǎn)品或部件的最終價值搬運(yùn) :任何不能直接支持一個同步系統(tǒng)的物料移動過程不當(dāng) :因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)How To Eliminate Wastes ? 如何消除七種浪費(fèi) 5Why原則原則5.“三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ”6.“6S”落實(shí)落實(shí) .等等 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？，安全庫存量是多少，差異是多少？？？，共有多少？，有幾次？，停線時間有多少？，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)找出浪費(fèi)現(xiàn)場管理的五項(xiàng)要求現(xiàn)場管理的五項(xiàng)要求（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場（有關(guān)的物件）消除浪費(fèi)的做法消除浪費(fèi)的做法三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ,把握事實(shí) 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 , 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個 “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實(shí)績效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：五原則：三現(xiàn)三現(xiàn) ：：消除浪費(fèi)的做法消除浪費(fèi)的做法 現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀216。 現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)狀！216。 不去現(xiàn)場，不可能了解真正的問題！在辦公室不可能做好精益生產(chǎn)！216。 問題答案就在現(xiàn)場！216。 今井正明： 現(xiàn)場改善的三大支柱： （5S） ， 21IE概論? 定義定義 :是對人員，物料，設(shè)備，能源和信息所組成的是對人員，物料，設(shè)備，能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，改善和設(shè)置的一門學(xué)科集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，改善和設(shè)置的一門學(xué)科? 目標(biāo)目標(biāo) :系統(tǒng)最優(yōu)化系統(tǒng)最優(yōu)化? 范疇及引用范圍范疇及引用范圍 :制造系統(tǒng)：狹義講：集中在生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)：狹義講：集中在生產(chǎn)系統(tǒng)廣義講：產(chǎn)，供，銷廣義講：產(chǎn)，供，銷? 功能功能 :規(guī)劃，設(shè)計，評價，創(chuàng)新規(guī)劃，設(shè)計，評價，創(chuàng)新2． IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用22 基礎(chǔ) IE手法概論Ｉ .Ｅ .手法方法研究作業(yè)測定.程序分析 動作分析流程優(yōu)化動作經(jīng)濟(jì)原則分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動素分析錄像分析PTS法動作優(yōu)化時間分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定布置研究Line Balance動作動素時間分析單元作業(yè)時間分析錄像分析聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)分析抽樣分析MOD法. (Work Factor).(Methods Time Measurement)搬運(yùn) (物流 )分析配置分析搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析作業(yè)拆解PTS工序平均化23 現(xiàn)場改善之 IE七大手法：? 防呆法? 動改法? 流程分析法? 五五法 (5W1H)? 人機(jī)法（人機(jī)分析法）? 雙手法? 抽查法Who Moved My Cheese?精細(xì)化管理思維導(dǎo)入 生產(chǎn)定義核心支柱特征原則區(qū)別實(shí)質(zhì)特點(diǎn)目標(biāo)豐田之精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) （ Lean Production，簡稱 LP ) 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中 “ 精 ” 表示精良、精確、精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是 美國 麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為 “ 國際汽車計劃 ” 的研究項(xiàng)目中提出來的。 （一）什么是精益生產(chǎn)TOYUTA Production System（二） 核心 消除一切無效勞動和浪費(fèi)（三） 原則　　 原則 1:消除七大浪費(fèi) 　　 原則 2:關(guān)注 流程 ，提高總體效益 　　 原則 3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變 原則 4:降低庫存 　　 原則 5:全過程的高質(zhì)量，一次做對 　　 原則 6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn) 　　 原則 7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 　　 原則 8:尊重員工，給員工授權(quán) 原則 9:團(tuán)隊(duì) 工作 　　 原則 10:滿足顧客需要 　　 原則 11:精益供應(yīng)鏈 　 原則 12:自我反省 和 現(xiàn)地現(xiàn)物 　?。ㄋ模?實(shí)質(zhì)　　 精益生產(chǎn)方式 既是一種以最大限度地 減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)。 精益生產(chǎn)既是一 種生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化 。實(shí)施精益生產(chǎn)方式 JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的 學(xué)習(xí)過程 中獲得自我滿足的一種境界。 精益生產(chǎn)方式 的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行 組織扁平化 改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與 柔性生產(chǎn) ；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的 質(zhì)量保證體系 ，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。 （五） 區(qū)別 改變了品質(zhì)控制手段； 消滅（減少）了各種 緩沖區(qū) ； 增加了職工的參與感和責(zé)任感； 培訓(xùn)職工并與職工交流； 僅在需要的地方采用自動化； 精益組織結(jié)構(gòu)。 （六） 精益生產(chǎn)方式 的主要特征表現(xiàn)為： （ 1）品質(zhì) —— 尋找、糾正和解決問題； （ 2）柔性 —— 小批量、單件流； （ 3）投放市場時間 —— 把開發(fā)時間減至最小； （ 4）產(chǎn)品多元化 —— 縮短產(chǎn)品周期、減小 規(guī)模效益 影響； （ 5）效率 —— 提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)； （ 6）適應(yīng)性 —— 標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作； （ 7）學(xué)習(xí) —— 不斷改善。 （七） 特點(diǎn) 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 團(tuán)隊(duì)工作法 并行工程（八） 兩大支柱 第一大支柱：自主化 第二大支柱： JUST IN TIME （九） 目標(biāo) 為了實(shí)現(xiàn) TPS的目標(biāo)我們使用自主化減少人員，制造出高品質(zhì)產(chǎn)品，而使用 JUST IN TIME 來消除庫存。國內(nèi)現(xiàn)狀 精細(xì)化管理要求企業(yè)管理中多用 “ 數(shù)學(xué) ” 方法，重點(diǎn)是關(guān)注流程和細(xì)節(jié)，用數(shù)據(jù)對各環(huán)節(jié)科學(xué)量化，少用或不用行政命令手段，不能用權(quán)力、經(jīng)驗(yàn)、感覺、判斷進(jìn)行管理。 精細(xì)化管理的核心是：規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化 基本原則是 “ 精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán) ” 。 精是做精、求精、追求最佳、最優(yōu)；準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn) 時；細(xì)是做細(xì)，把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì) 節(jié)；嚴(yán)是執(zhí)行，對管理制度流程的執(zhí)行與控制。嚴(yán)是 執(zhí)行的基礎(chǔ)。 THE ENDTHANKS !學(xué)以致用 ,馬上行動 !！演講完畢，謝謝觀看！