【正文】 NED 演講完畢，謝謝觀看！ 。 生產(chǎn)班組長當月日?？己伺c月工資直接掛鉤。 1生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中對于缺料未提前 1小時預警（報給物料班長、領料組長的）導致停線的，每次處罰相應班、組長各 1分。 1生產(chǎn)班組未在規(guī)定時間內(nèi)未能完成一次轉產(chǎn)的（除第一次換型號需排拉外），以 2分 /次考核到班長、組長。 1對于班組拉式物料損耗較大，班組又不能提供具體的原因分析，則考核班組長 2分 /項 1對工單物料混用（不允許集中超領），經(jīng)核查屬實扣生產(chǎn)班組長 2分 /次。 1班組入庫工單號填寫錯誤或主觀原因造成成品不及時入庫（已生產(chǎn)完超過二天），以 2分 /次考核班組，由班組分解到責任人。 嚴禁班組人員私自進入物料區(qū)拿取物料，如確有需要必須有物料員陪同，否則以不低于 2分 /次進行考核責任人。 110分 /項進行考核。 在工單正常發(fā)料不缺料的情況下，班組轉產(chǎn)后半天內(nèi)還不能報出清尾缺料的以不低于 1分 /次考核組長，超過一天以上還不能報出清尾缺料的以 2分 /次考核生產(chǎn)班組長。 班組需嚴格控制工廢物料的產(chǎn)生（特別是水機注塑物料），如生產(chǎn)時同一工位產(chǎn)生的工廢物料超過已發(fā)物料的 5%，則對產(chǎn)線組長負激勵 2分，員工以不低于 1分進行扣罰。 發(fā)現(xiàn)員工不愛惜物料，對物料挪作他用或踐踏、座在物料上的以不低于 1分 /次考核責任人，拆包人員人為造成物料刮花比例較大以不低于 2分 /次考核責任人。以上考核中未明確的，違反本制度的按情節(jié)嚴重性扣 110分 /次進行考核。 9）物料員沒有按工單物料編碼進行發(fā)料的以不低于 2分 /次進行考核。 7）物料班組未能按要求實現(xiàn)快速轉產(chǎn)的，扣 2分 /次考核到相應班長、組長，扣 1元 /次考核到直接責任人。 5）由于物料跟進不到位導致未能及時交貨的處罰相應班長、組長 5分 /次（重要客戶訂單加倍處罰）。將整箱當空箱回收的扣 2分 /次進行考核。 其他方面 1）工位配料員必須跟隨車間生產(chǎn)線一起上下班，如果有特殊情況必須向物料班組長請假，同意后把自己工作做完或交接好后方可下班，否則扣 2分 /次進行考核 2）配料員配送物料時不得站在或坐在叉車上，否則給予扣 1分 /次處罰。 2）公司組織大型檢查時發(fā)現(xiàn)違規(guī)項對直接責任人進行不低于 1分 /次進行考核 3）如在車間內(nèi)每月 6S檢查排名低于 85分以下，按車間 6S管理制度進行考核。 8）工料廢員沒有及時上報工、料廢缺料或班組上報的清尾缺料（超過半天），造成工單不能正常清尾的，以 2分 /次考核物料員。 6）緊急缺料，物料員沒有做到最少提前一小時左右知會生產(chǎn)班組或物料班組長造成產(chǎn)線突然缺料停線，以不低于 1分 /次考核物料員。 4）內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)物料員沒有物料交接記錄，以不低于 1分 /次進行考核，物料員發(fā)完料后將物料交接表丟失，以 /次進行考核，性質嚴重造成物料少數(shù)與班組交接不清，以不低于 2分 /次進行考核。 2）發(fā)生物料異常物料員沒有及時反饋自行處理，造成影響生產(chǎn)以不低于 2分 /次進行考核。 6）全月無異?；驘o班組投訴記錄的相應物料員獎勵 3分 /月。 4）工料廢缺料到料后，工料廢員沒有及時更換造成產(chǎn)線停線待料，以不低于 2分 /次考核工料廢員，如物料發(fā)錯造成返工，以不低于 5分 /次進行考核直接責任人。 第五章 單據(jù)的管理 第二十三條 物料組相關考核（ 1分 =10元錢） 配送及時、準確性 1）由于物料員原因上料不及時造成產(chǎn)線停線，以每次不低于 2分進行考核，性質嚴重另行處理 2）上料不及時被班組投訴或由產(chǎn)線自行上料以 1分 /次考核物料員。 第二十二條 所有物料員的生產(chǎn)領料單底聯(lián)都需自行保管好，每周一次交給工料廢員進行整理存檔，每月 5號之前上交統(tǒng)計兼成本核算保管。超領單必須有生產(chǎn)班組長簽字確認，貴重物料及超領數(shù)量較大的必須由生產(chǎn)主管簽字確認才可領料。 第十九條 物料員將物料上線與班組交接時需將生產(chǎn)領料單黃色底聯(lián)交與生產(chǎn)班組，此單據(jù)由班組自行存檔，以便退料廢時核對工單物料編碼及名稱，了解工單物料缺料情況。 第十七條 所有物料員必須按領料單據(jù)上的需求數(shù)量進行領料，確保不漏領、不錯領、不少領，發(fā)完料后需倉管員與物料員共同簽字確認后再做帳務處理。 對相應班組物料進行抽盤時，如發(fā)現(xiàn)帳實不相符的（包括標識與實物不符），每個物料處罰相應班長 50元、組長 30元。由統(tǒng)計兼成本核算員負責組織。 數(shù)據(jù)錄入：統(tǒng)計兼成本核算完成初盤數(shù)據(jù)的錄入、匯總（按財務要求）（盤點日上午 11： 00前完成）。 數(shù)據(jù)導出：統(tǒng)計兼成本核算負責未完成工單全部數(shù)據(jù)的導出和盤點資料的復印，盤點日 09： 30前完成。 盤點期間各班組停止生產(chǎn)。 車間班組生產(chǎn)完后多出的合格物料整理后交給物料組，由物料組給來料檢重新檢驗合格后交給倉庫，班組不得隨意丟棄或私自保存。 第十四條 工單分析與處理 第四章 盤點管理 第十五條 盤點相關安排 總裝班組在盤點前一天要清理完在制品工單，對無法清尾的半成品在盤點前將要堆放整齊、標示明確（按工單將盤點的物料放置在同一地方，做好標識），每堆物料要填寫盤點單。各班組工單完成后 1日內(nèi)，由 統(tǒng)計兼成本核算 提交差異給到生產(chǎn)班組長、物料班組長在 1個工作日完成分析（經(jīng)相應班長審核后交 統(tǒng)計兼成本核算 ） — 工單管理員 — 交財務審核（ 1個工作日） — 計劃員 /統(tǒng)計兼成本核算 關工單（視權限處理）。 生產(chǎn)班組不得串單用料或集中超領等異?，F(xiàn)象；班組必須以對應工單進行入庫。 第三章 工單管理 第十三條 生產(chǎn)中物料管理 統(tǒng)計兼成本核算 負責每周一前導出上周之前生產(chǎn)工單完成情況，發(fā)給總裝班組 /物料組進行分析，以便及時總結與發(fā)現(xiàn)問題。 對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料錯、漏掛或需替代時，首先現(xiàn)場工藝確認工單物料情況，是否有異?；蚰芊裼邢嚓P物料替代，如有則由現(xiàn)場工藝與物料員核對發(fā)料數(shù)量后填寫手工領料單，注明領料原因，物料員根據(jù)工藝人員提供的編碼及需求從倉庫領取物料，當天現(xiàn)場工藝需找計劃對此類物料進行工單需求的更改，避免長時間沒有人跟進造成工單完成后差異分析滯后，原因難以查清。 在生產(chǎn)過程中物料箱中不允許出現(xiàn)和此物料無關的物品（如：工具、勞保用品、垃圾等）。 對生產(chǎn)過程中因工藝品質問題導致生產(chǎn)的半成品、物料要分類擺放，做好防塵等保護，并有標識（如：工單號、數(shù)量、規(guī)格型號、物料編碼等）。 車間入庫人員只能是維修或組長，斷貨或緊急產(chǎn)品，倉庫將優(yōu)先考慮入庫。 原則上入庫回單在下次入庫時車間拿回上次的入庫回單，入庫超過 2個工作日的單據(jù)，車間班長和統(tǒng)計員需和倉管員核實。 2）中轉倉按照標識進行入庫。 同一個報檢批號的產(chǎn)品需擺放在一起，且在入庫單和成品標識卡上做對應的標識（成品擺放區(qū)每隔兩排產(chǎn)品之間有 50公分通道，方便在成品標識卡上做標識 (標識原則見下面?zhèn)渥?)，成品標識卡貼在靠通道的一邊。 第十一條 清尾管理 正常生產(chǎn)工單的入庫：車間每天上午 9： 00點和下午 14： 00點辦理入庫，每板成品做好標識，并檢查標識是否和實物相一致；中轉倉倉管員依據(jù)總裝車間 “ 成品入庫通知單 ” 和 “ 成品檢驗報告 ” ，核對產(chǎn)品型號、數(shù)量對入庫無誤后，在 “ 成品入庫通知單 ” （一式四聯(lián)：倉庫二聯(lián)，車間二聯(lián)）上簽名，輸入 ERP/SCP系統(tǒng)，將產(chǎn)品收入中轉倉暫存，并做好入庫成品的標識工作。 清尾工單物料按照正常物料的配送方式配送。 同一批產(chǎn)品為多條線生產(chǎn)的，