【正文】 。掩蓋問題和矛盾庫存 帶來缺貨風(fēng)險☆ ☆ 造成額外成本☆ 的害處 13247。設(shè)備可動率 ——————————————13H可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動率 運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為 100%可動率以 100%為目標(biāo)專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊協(xié)作。+/+所以， “省人化 ”是效率的關(guān)鍵。但有時能力提升會造成效率提升的假象。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以 【 是否創(chuàng)造利潤 】 為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。地下工廠等浪 費(fèi)待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時搬 浪移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費(fèi)?！?經(jīng)常會發(fā)生添置道具（工具、夾具、計測器）◎ 寫出書面改善方案與圖紙 ⒍ 記錄新方法的項目明細(xì)第四階段 ——新方法的實施⒈ 使上司理解新方法⒉ 使部下理解新方法⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的相關(guān)者的認(rèn)可。重排列 (Rearrange)、簡單化 (Simplify) 用螺絲刀檢查零件劃傷 檢查零件等 10秒 等一會兒摘要的思考方法和抓取方法 項目明細(xì)摘 要 ○ 打緊 有損傷 好象不損傷拿起箱子 30KG用 2人，拿著困難 好象不會落下拿鐵錘 柄易滑 牢固第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問 5WIH法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局 什么時候做此事 ? 有無其它更合適的時間與順序 由誰來做 ? 有無其它更合適的人 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無其它更好的方法同時進(jìn)行以下 9個自問： 材料、機(jī)械、設(shè)備、道具（工具、夾具、計測器）設(shè)計、配置、動作、安全、整理、整頓應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則 作為著眼點與實施手段 在做什么 ?（ ） 如何做 ?（ ）第三階段：新方法按 ECRS原則展開⒈ 除去不要的項目明細(xì)（ E）⒉ 盡可能結(jié)合項目明細(xì)（ C）⒊ 將項目明細(xì)以好的順序重編排組合（ R）⒋ 將重編排組合明細(xì)簡單化（ S）ECRS4原則：取 消 (Eliminate)走到 … 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細(xì)化 第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問 5WIH 法第三階段：新方法按 ECRS原則展開 第四階段 —— 新方法的實施第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細(xì)化 ? 搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細(xì)化 分解記錄注意事項動作及其項目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫在加工批量發(fā)生變化，或者某個上游作業(yè)由于某種原因不能進(jìn)行，并且沒有足夠的任務(wù)供給 CCR時，就會出現(xiàn)這種情況。resource， CCR)是指利用率已接近實際生產(chǎn)能力，并且如果作業(yè)計劃制定的不太好就可能成為瓶頸資源。因此，非瓶頸資源不應(yīng)該連續(xù)不斷的工作，因為它的生產(chǎn)能力超過需求量，非瓶頸包含空閑時間。為了尋找瓶頸，先進(jìn)行 VAT分類，然后通過走走、看看、聽聽來了解更多的情況。這時運(yùn)用 VAT分類法來指導(dǎo)分析工作可能更快。如果以上數(shù)據(jù)可靠的話，則以 M2作為瓶頸。這里，可以估計在 M1前面有大量的庫存，如夠不是這樣，一定在某個地方出了錯誤 可能是物料單有誤，也可能是工藝路線記錄有誤。經(jīng)初步計算得到了工序負(fù)荷表，然后進(jìn)行設(shè)備和作業(yè)的檢查。在進(jìn)行工序負(fù)荷比較的時候，我們假設(shè)數(shù)據(jù)是比較準(zhǔn)確的。尋找瓶頸的方法尋找瓶頸的方法找企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸有兩種方法：一種方法是列工序負(fù)荷比較表；另一種方法是運(yùn)用有關(guān)工廠的專門知識，考察系統(tǒng)的運(yùn)行，并與管理人員和工人交談。實踐表明大部分工廠只有為數(shù)極少的瓶頸作業(yè)。 減少無謂移動 產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? 生產(chǎn)線最終產(chǎn)品 = A:B:C≈2:1:~? 某化工廠生產(chǎn)過程如下 :能力 :A料 2T/H能力 :B 料 A車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗 最終車間設(shè)備C添加劑 ~能力 平衡生產(chǎn)（能力匹配）8 A B C D E F G H I J瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 9 10 10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10=8 A B C D E F G H I J瓶頸10 108 9 910 108生產(chǎn)能力11 11流水線平衡率線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 流水線平衡度 =｛ 1【 (最大值 — 最小值 )/整段平均時間 】 ｝ 100% = ｛ 1 【 (159—90)/1157/10 】 ｝ 100%=%97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率 :各工序標(biāo)準(zhǔn)時間總和 /〖 線速 人數(shù) (工程數(shù) ) 〗 100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(16010)=1157/1600100%=%理論上能改善余度 :(1流水線生產(chǎn)效率 ) 人數(shù) (工程數(shù) ) = (1 %) 10= (工程數(shù) )不好的平衡生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間 線速（客戶需求）向前邊對齊的平衡向前邊對齊的平衡前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個工程有余裕的時間，這叫 “向一邊對齊 ”。 禁止交叉7. 禁止逆行 （提高工作