【正文】 季節(jié)變動(dòng)（淡旺季）等待的經(jīng)典改善 ——排隊(duì)問題單一隊(duì)列多個(gè)隊(duì)列提前服務(wù)謝謝大家謝謝大家 !顧及安全☆ ☆ 基準(zhǔn)沒改☆ 月底趕貨☆ 討厭換?！?“侯鳥 ”作業(yè)☆ “消化 ”不暢集結(jié)性工序（工藝）☆ ☆ 產(chǎn)能不均☆ 積習(xí)難改☆ 賣方時(shí)代意識(shí)☆ 的 11大成因 設(shè)備可動(dòng)率 %浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好庫存的成因及其對策庫存 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天，以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備 2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天，有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，16=%★ 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 1H設(shè)備調(diào)整 2H一天故障 82=16H出勤時(shí)間 設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注 【 整體效率 】 ，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低能力需求： 100件 /H例個(gè)別效率 ≠ 整體效率固定人員 ☆ 臨時(shí)工（變動(dòng)用工）季節(jié)工 正式工 ☆ 省人化的兩種形式：管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。能力提升是效率提升的基礎(chǔ)?！?效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 】假效率 真效率能力提升是效率的基礎(chǔ)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪 費(fèi)不 良不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽(yù)損失浪 費(fèi) 多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼鬟^剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)：☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費(fèi)加工浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品庫存庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象浪 費(fèi) 違背 JIT原則制造過多 /過早制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆ 降低應(yīng)對變化的能力損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失貨缺管理的實(shí)質(zhì)01+1 增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)☆ 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？☆ 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于 “ ”的兩個(gè)問題重要 假效率與真效率10個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求 100件 /天假效率 真效率假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料工廠常見的浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失☆ 設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆ 物料混放，標(biāo)識(shí)不清員工儀容不整，兩眼無光☆ ☆ 現(xiàn)場混亂，插不進(jìn)腳☆ 企業(yè)常見的八種浪費(fèi)國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 :⒋ 推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果 ,一直使用到下一次的改善⒌ 承認(rèn)他人的功績增值 —— 工作的目標(biāo)企業(yè)管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿意利潤實(shí)現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命實(shí)踐＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。◎ 經(jīng)常會(huì)發(fā)生添置道具（工具、夾具、計(jì)測器）◎ 寫出書面改善方案與圖紙注意點(diǎn)◎ 將動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則并 (Combine)消 (Eliminate) 項(xiàng)目明細(xì)摘 要 ○ 打緊 有損傷 好象不損傷拿起箱子 30KG用 2人，拿著困難 好象不會(huì)落下拿鐵錘 柄易滑 牢固第二階段：對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問 5WIH法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局 什么時(shí)候做此事 ? 有無其它更合適的時(shí)間與順序 由誰來做 ? 有無其它更合適的人 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無其它更好的方法同時(shí)進(jìn)行以下 9個(gè)自問：… 去取 ……轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀 ◎ 瓶頸工序 改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。例如，一般作業(yè)車間的 CCR可能接受好幾個(gè)地方的工作任務(wù)，如果這些工作任務(wù)沒有安排好，就會(huì)使工作任務(wù)之間的間歇時(shí)間超過CCR的空閑時(shí)間，從而使 CCR成為瓶頸。? 次瓶頸資源次瓶頸資源 (Capacityconstrained? 非瓶頸非瓶頸是指實(shí)際生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負(fù)荷的一切資源。將工廠定義為 V型、 A型或 T型可以幫助確定瓶頸最可能出現(xiàn)在什么地方。如果數(shù)據(jù)中