【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 緩慢、過(guò)于仔細(xì)，暫時(shí)停止過(guò)多 … (興趣與熟練 )動(dòng)作的正確度動(dòng)作的組合各身體部位的聯(lián)結(jié) … (努力和工作熱情 )動(dòng)作開(kāi)始時(shí) Dash動(dòng)作停止時(shí) Break路徑要呈直線 ,還要簡(jiǎn)短一天的工作或中間休息前后發(fā)生的 loss (變更產(chǎn)品 )時(shí)發(fā)生的 loss理 (工具整理不妥當(dāng))時(shí)的打掃整理過(guò)于干凈離開(kāi)崗位3. 作業(yè)效率的改善方案主 要 原 因 改 善 重 點(diǎn)暫時(shí)性作業(yè)停止 , Idle作業(yè) Pace標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的無(wú)視作業(yè)人員產(chǎn)生次品引起的損失1. 指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)守作業(yè)和休息時(shí)間。2. 指導(dǎo)作業(yè)人員迅速進(jìn)行準(zhǔn)備工作。3. 制定打掃整理的標(biāo)準(zhǔn)。4. 消除作業(yè)時(shí)不必要的離開(kāi)崗位和閑談。（提高工作熱情）1. 增強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)和能力 按照 Skill 學(xué)習(xí)曲線加以管理 正確的培訓(xùn) Program 高度集中的培訓(xùn)2. 促使作業(yè)人員加倍努力 作業(yè)人員的自覺(jué)性 監(jiān)督人員的 Leader Ship1. 規(guī)定和實(shí)行正確的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方法2. 遵守標(biāo)準(zhǔn)的人員配置數(shù)字3. 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序并指導(dǎo)作業(yè)人員加以遵守4. 使作業(yè)人員熟練于作業(yè)，提高作業(yè)效率1. 管理容易產(chǎn)生次品的人員2. 管理容易產(chǎn)生次品的 Point3. 使作業(yè)人員遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、條件及程序3. 作業(yè)效率的改善方案Step 1 :提高幅度 : 從 60~70提高到 80%目 的消除可視的 performance Loss內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 正確地報(bào)告作業(yè)內(nèi)容或除外項(xiàng)目 (由作業(yè)人員自己做報(bào)告 )2. 減少作業(yè) Performance 的散布 (興趣、身體情況、精神狀態(tài)、技能、 熱情 )3. 嚴(yán)守公司規(guī)定4. 嚴(yán)守作業(yè)條件(由監(jiān)督人員指導(dǎo)，完善作業(yè)人員的周邊環(huán)境 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 2 :提高幅度 : 從 80提高到 100~110%目 標(biāo)注意遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法。① 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，該如何作業(yè)？② 與自己的作業(yè)方法有何差別？③ 除了對(duì)主要作業(yè)以外，還對(duì) 工具、材料等的配置 安排的人員數(shù)字 分工 機(jī)器 速度 預(yù)備作業(yè)的方法 材料的補(bǔ)充方法進(jìn)行探討④ 驗(yàn)明不遵守標(biāo)準(zhǔn)的理由，并制定對(duì)策2. 對(duì)未熟練的人員進(jìn)行培訓(xùn)① 分別計(jì)算未熟練人員的 Perf② 按各作業(yè)人員分析效率欠佳的 Point③ 通過(guò)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程3. 讓作業(yè)人員適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)速度① 驗(yàn)明作業(yè)不太順利的原因② 取消調(diào)整作業(yè)③ 按各作業(yè)人員制定不同的生產(chǎn)目標(biāo) 1. 制定達(dá)成目標(biāo) (以小組活動(dòng)為主 )2. 運(yùn)用策略會(huì)議 (接到新的 Order時(shí)運(yùn)用 )3. 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)條件 (驗(yàn)明須遵守的原因 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 3 :提高幅度 : 從 100~110%提高到 120~130%目 的把作業(yè) Performance提高到可達(dá)到的水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現(xiàn) Loss的體系 進(jìn)行培訓(xùn) (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 、 作業(yè)速度、 Performance Loss, PAC目標(biāo) )增強(qiáng)作業(yè)熱情 (PAC經(jīng)驗(yàn)發(fā)表會(huì)、參觀工廠、與其它公司進(jìn) 行交流 )2. 減少作業(yè) Performance Level的散布 驗(yàn)明作業(yè)人員 /作業(yè)方法及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等的原因1. 有關(guān)作業(yè)速度的研討會(huì) 使用 Rating Film 消除搬運(yùn)材料時(shí)的 Pace Loss2. Group的再編制 (重新探討作業(yè)人員的能量 )3. 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)氣氛 (鼓勵(lì)作業(yè)人員提出有關(guān)提高 效率的建議 )3. 作業(yè)效率的改善方案Step 4 :提高幅度 : 保持 120~130的水平目 的把 Performance保持在較高水平ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子1. 發(fā)行月刊報(bào)告 (與其它部門(mén)交換意見(jiàn) )2. 利用對(duì)有關(guān)部門(mén)的知識(shí) (讓有關(guān)部門(mén)的管理人員參加實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)會(huì)議 )3. 提高稼動(dòng)率4. 運(yùn)行 PAC審計(jì)制度 (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的公平性和正確性 )5. ?? 時(shí) 間的 Maintenance (變更作業(yè)方法和式樣、改善作業(yè)、推出 新產(chǎn)品和新的尺寸 )6. 有效地運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (由第一線監(jiān)督人員來(lái)管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )流程經(jīng)濟(jì)性原則1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域路線分離4.減少停滯的原則5.禁止重復(fù)的停滯6.禁止交叉7. 禁止逆行 生產(chǎn)線9. 減少無(wú)謂移動(dòng) 產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? 生產(chǎn)線最終產(chǎn)品 = A:B:C≈2:1:~? 某化工廠生產(chǎn)過(guò)程如下 :能力 :A料 2T/H能力 :B 料 A車(chē)間設(shè)備車(chē)間設(shè)備檢驗(yàn) 最終車(chē)間設(shè)備C添加劑 ~能力 平衡生產(chǎn)（能力匹配）8 A B C D E F G H I J瓶頸不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗10 108119 9 10 10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10=8 A B C D E F G H I J瓶頸10 108 9 910 108生產(chǎn)能力11 11流水線平衡率線速 160秒（客戶(hù)需求）線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺(tái) ==160秒 流水線平衡度 =｛ 1【 (最大值 — 最小值 )/整段平均時(shí)間 】 ｝ 100% = ｛ 1 【 (159—90)/1157/10 】 ｝ 100%=%97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率 :各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和 /〖 線速 人數(shù) (工程數(shù) ) 〗 100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(16010)=1157/1600100%=%理論上能改善余度 :(1流水線生產(chǎn)效率 ) 人數(shù) (工程數(shù) ) = (1 %) 10= (工程數(shù) )不好的平衡生產(chǎn)線速的時(shí)間，并不是讓前面工程有余裕的時(shí)間，讓最后一個(gè)工位沒(méi)有余裕的時(shí)間 線速（客戶(hù)需求）向前邊對(duì)齊的平衡向前邊對(duì)齊的平衡前面工程開(kāi)始安排緊一點(diǎn)，只讓最后一個(gè)工程有余裕的時(shí)間，這叫 “向一邊對(duì)齊 ”。 線速（客戶(hù)需求）加入別的工作平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均? 勉強(qiáng)（無(wú)理）：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)? 不足（浪費(fèi)）：勉強(qiáng)有能力，但未給能力不均 給 予充足的工作量的浪費(fèi) ,未達(dá) 適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）? 瓶頸瓶頸是指實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷的一切資源，它是系統(tǒng)內(nèi)部制約產(chǎn)銷(xiāo)率的約束因素，是制造過(guò)程中流量最小的地方。實(shí)踐表明大部分工廠只有為數(shù)極少的瓶頸作業(yè)。如果沒(méi)有瓶頸，則意味著存在剩余生產(chǎn)能力，這時(shí)應(yīng)該改變系統(tǒng)暴露出系統(tǒng)瓶頸。