【文章內(nèi)容簡介】 的有效時間內(nèi)可否增加作業(yè)內(nèi)容 （ 1）自動供料 （ 2）自動化加工 （ 3）自動卸料 （ 4）不良出現(xiàn)時自動處理 （ 5）改善作業(yè)者與設(shè)備的時間關(guān)系 縮短設(shè)備作業(yè)時間 （ 1）工藝改革 （ 2）送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn) 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 人 — 機(jī)作業(yè)分析檢查表 ⑤ 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 （ 1）增加人均數(shù)量 （ 2）使用新型設(shè)備 （ 3）設(shè)備自動運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 共同作業(yè)分析檢查表 ① 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 是否有可達(dá)到同樣目的的替代性作業(yè) （ 1）明確作業(yè)目的 （ 2）使用其它替代手段 作業(yè)可否省略、減輕或組合 （ 1）去除不必要的作業(yè) （ 2）調(diào)整順序 （ 3）使用不同的設(shè)備 （ 4）改變配置（布置） （ 5）設(shè)計變更 （ 6）培訓(xùn)操作者 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 共同作業(yè)分析檢查表 ② 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 移動可否省略、減輕或組合 （ 1）去除某些作業(yè) （ 2）改變物品的保管場地 （ 3）改變配置 （ 4）改變設(shè)備 （ 5）改變作業(yè)順序 （ 6）使用皮帶（輸送帶） 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 共同作業(yè)分析檢查表 ③ 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 檢查可否省略、減輕或組合 （ 1）去除不必要的檢查 （ 2）消除重復(fù)檢查 （ 3）改變順序 （ 4）抽檢 （ 5）專業(yè)知識培訓(xùn) 等待可否省略 （ 1）改變作業(yè)順序 （ 2）改變設(shè)備 （ 3）改變配置 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 共同作業(yè)分析檢查表 ④ 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 操作可否更容易進(jìn)行 （ 1）平衡作業(yè)者負(fù)荷 （ 2）減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量 可否去除其他人影響造成的作業(yè)等待 （ 1）改變作業(yè)人數(shù) （ 2）改變作業(yè)分配 （ 3）改變作業(yè)程序 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 流程線路分析 對產(chǎn)品及人的生產(chǎn)作業(yè)流程分析 對產(chǎn)品及人的流程路線分析 對產(chǎn)品及人的停滯分析 程序 分析 流程線路分析 對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局進(jìn)行線路記錄分析，可以對作業(yè)場地的布局及搬運(yùn)方法進(jìn)行研討 —— 目的是發(fā)現(xiàn)流程線路的問題點(diǎn)，進(jìn)行針對性的改善 —— 流程線路分析尤其有助于生產(chǎn)布局的設(shè)計 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 叉車的定置定位！ 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 停滯分析 毛坯在倉庫中儲存（保管）的狀態(tài) 成品在倉庫中儲存（保管）的狀態(tài) 中間品在等待下一工序的狀態(tài) 小批量生產(chǎn)時加工前及加工后產(chǎn)品停滯 延長 Lead Time 增加在制品 WIP 占用容器場地 浪費(fèi)工時 額外消耗 丟失污染變質(zhì)風(fēng)險 停滯 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 對生產(chǎn)過程中最低限度必要的停滯進(jìn)行地點(diǎn)、原因、方式、時間、數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和調(diào)查。 停滯分析 內(nèi) 容 數(shù) 量 整頓狀態(tài) 管理方法 產(chǎn)品名 地點(diǎn) 理由 容器 布置 前后工序 停滯時間 停滯數(shù)量 重量 體積 離地面高度 整理狀態(tài) 丟失及損壞可能性 對其它作業(yè)的妨礙 數(shù)量檢查難易程度 有無工作單 工單準(zhǔn)確嗎 保管費(fèi)用 保管責(zé)任人 相關(guān)人員 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 停滯分析檢查表 ① 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 一般性檢查 （ 1）計劃中對停滯預(yù)計過大 （ 2）零件、產(chǎn)品進(jìn)貨過早 加工前停滯 （ 1）工序余量很小 （ 2）設(shè)備故障頻發(fā) （ 3）工裝數(shù)量過少 （ 4）一人看機(jī)太多 （ 5）產(chǎn)品種類太多 （ 6）工序裝配零件過多 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 停滯分析檢查表 ② 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 加工前停滯 （ 7）批量生產(chǎn)而非流水化生產(chǎn) （ 8）加工批量大 （ 9）同時加工數(shù)量過大 （ 10）前后工序批量差異 （ 11）加工時間過長 檢查的停滯 （ 1）檢查工序過多 （ 2）集中檢查而非異步現(xiàn)場檢查 （ 3）全數(shù)檢查而非抽檢 （ 4）檢查時間過長 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 搬運(yùn)前停滯 （ 1）搬運(yùn)次數(shù)及數(shù)量過多 （ 2）距離過長 （ 3）路線復(fù)雜 （ 4）搬運(yùn)機(jī)械化程度低 （ 5）設(shè)備能力太小 （ 6）通用設(shè)備而非專用設(shè)備 （ 7）業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 停滯分析檢查表 ③ 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 停滯分析的改善方向 批次作業(yè)改為流水作業(yè)、平衡各工序 改善搬運(yùn)方法、減少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否去除 停滯 平衡前后工序 制定符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計劃 通過日程（計劃）管理 最大限度地減少停滯時間 可否減少 停滯 對停滯品整理整頓 計算停滯數(shù)量 減少丟失、破損、變質(zhì)的風(fēng)險 指定放置場所、明確保管責(zé)任 改善停滯方式，方便取放 可否改善 停滯 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 搬運(yùn)分析 搬運(yùn)不創(chuàng)造價值 搬運(yùn)消耗人力和工時 物流順暢、減少浪費(fèi)是搬運(yùn)分析的主要目的 裝、堆放 移動 卸、堆放 停滯 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 搬運(yùn) 搬運(yùn) 裝載 — 方法 放置 — 狀態(tài) 移動 — 手段 停滯 放置狀態(tài) 特征指標(biāo)：搬運(yùn)重量、次數(shù)、距離、成本 搬運(yùn)浪費(fèi) —— 搬運(yùn)管理費(fèi)用 搬運(yùn)工時 搬運(yùn)事故 堆放空間 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 搬運(yùn)改善目標(biāo) —— 減少停滯及中間在制品 減少搬運(yùn)距離 減少搬運(yùn)時間及人員數(shù)量 有效利用空間 改善作業(yè)環(huán)境 減少搬運(yùn)質(zhì)量問題 減少搬運(yùn)事故 節(jié)省 人力 利用 斜面 利用 臺車 減少 疲勞 最大限度地 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 搬運(yùn)改善要點(diǎn) —— 重視 裝載作業(yè) 重視 放置方法 減少 空運(yùn) ☆ 裝載勞動遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于移動消耗 ☆ 放置方法直接影響下次搬運(yùn) ☆ 使二次搬運(yùn)最方便快捷的方法即是最佳方法 正確評價 搬運(yùn)工時 改善搬運(yùn) 交接方法 搬運(yùn) 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 案 例 二 消除搬運(yùn)浪費(fèi)和定置管理 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 【改善前】貨物打包機(jī)與出貨口距離約 10m，包裝物料隨意用卡板擺放在地上 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 【 改善后】把打包機(jī)放于出貨口，貨物從搬運(yùn)到裝車的距離約 2m，縮短距離約 8m 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 【改善后】設(shè)計包裝物料的定置容器，充分利用空間，使之取用方便，確保現(xiàn)場整潔 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 程序分析的改革方向 （ 1）生產(chǎn)流程改革 流水線 /單元式生產(chǎn)