【正文】 。 ? 什麼改變可以解決流程績(jī)效與顧客目標(biāo)的差異？ ? 確認(rèn)顧客需求水準(zhǔn)。 ? 目前流程的產(chǎn)出品質(zhì)與績(jī)效水準(zhǔn)如何？ ? 採(cǎi)用品質(zhì)工具(品質(zhì)技法 )進(jìn)行評(píng)估。 ? 會(huì)而不議；議而不決；決而不行。 ? 在未找到真因的情況下，即採(cǎi)取矯正／預(yù)防措施。 ? 等待 (Idle)進(jìn)一步的工作指示， 所形成的閒置時(shí)間 (Slack Time) 。 ? 過(guò)多的請(qǐng)示與核準(zhǔn) (如政府機(jī)構(gòu)之層層簽核 /蓋章 ) 。 稼動(dòng)時(shí)間 ?理想週期時(shí)間 (Ideal cycle time ) ＝能於最佳時(shí)間完成單一生產(chǎn)件時(shí)間 ＝最小時(shí)間值 總合設(shè)備效率 (OEE) ? 良品率 ＝ (總生產(chǎn)量－總不良數(shù) )247。 機(jī)器可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ＝ 稼動(dòng)時(shí)間 247。從浪費(fèi)及損失項(xiàng)目找出責(zé)任單位負(fù)責(zé)改 善 問(wèn)題解析模式 有效果時(shí) 沒(méi)有效果 計(jì)畫(huà) Plan 執(zhí)行 Do 檢核 Check 行動(dòng) Action PDCA是持續(xù)改善的機(jī)制 流程改善管理 一、以金額、損失面等對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢討 二、分級(jí)確定主題，如 A級(jí)：高階主管、 B級(jí)：中階主管、 C級(jí)：基層主管 三、根據(jù)主題擬定專(zhuān)案改善成員 單位 圈名 活動(dòng)主題 現(xiàn)況 目標(biāo) 所屬損失 級(jí)別 流程改善的準(zhǔn)備工作 ?檢視流程的目標(biāo)是什麼 ?檢視是否有改變的原因存在 ?流程的績(jī)效如何 外部認(rèn)知 內(nèi)部認(rèn)知 ?流程是否有任何問(wèn)題 流程改善產(chǎn)生的效益 ?效果 (達(dá)到預(yù)期目的 ) ?效率 (最少的資源運(yùn)作 ) ?適應(yīng)性 (因應(yīng)外在環(huán)境的變化 ) 流程改善的方向 ?去除障礙 問(wèn)題分析與解決方法 ?結(jié)構(gòu)改善、程序改善 流程分析技術(shù) 流程改善的原則 〔 ECRS〕 對(duì)於不合理、不恰當(dāng)、缺乏效率、沒(méi)有附加價(jià)值等有缺點(diǎn)的活動(dòng)／工作／資源等，予以： ?刪除 (Eliminate) WHAT ?合併 (Combine) WHEN／ WHERE／ WHO ?重組 (Rearrange)WHEN／ WHERE／ WHO ?簡(jiǎn)化 (Simplify) HOW／ HOW MUCH ECRS之運(yùn)用 刪除考量點(diǎn) ?不需要的製程？ ?使用新設(shè)備？ ?作業(yè)或儲(chǔ)位改變？ ?改變工作順序？ ?改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ ?改變材料規(guī)格？ ECRS之運(yùn)用 — 合併考量點(diǎn) ?工作場(chǎng)所、位置？ ?設(shè)備？ ?製造順序？ ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ ?原材料、物料之規(guī)格？ ECRS之運(yùn)用 — 重組考量點(diǎn) ?是否能使作業(yè)人員更少？ ?是否能使走動(dòng)距離更縮短？ ?是否能使搬運(yùn)拿取次數(shù)更少？ ?是否能使空間更大？ ECRS之運(yùn)用 — 簡(jiǎn)化考量點(diǎn) ?次數(shù)：搬運(yùn)次數(shù)、動(dòng)作次數(shù) ?時(shí)間：搬運(yùn)時(shí)間、動(dòng)作時(shí)間、等待時(shí)間 ?距離：搬運(yùn)距離、步行距離 ?人員：少人化 ?種類(lèi)：零件種類(lèi) ?頻度：檢驗(yàn)頻度 ?尺寸：設(shè)計(jì)公差 流程改善十三項(xiàng)技法 ?腦力激盪 ?5WHY／ 5W1H ?要因分析 ?比較表 ?資料查檢表 ?影響度評(píng)估 ?柏拉圖 ?效應(yīng)評(píng)估 ?集中圖 ?相關(guān)性評(píng)估 ?實(shí)績(jī)圖 ?甘特圖 ?失效模式效應(yīng)分析 流程改善衡量指標(biāo) ?進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 (DTD) Dock to dock ?首次合格率 (FTT) First time OK through ?依排程生產(chǎn) (BTS) Build to schedule ?總合設(shè)備效率 (OEE) Overall equipment effectiveness 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間(DTD) ? 原料進(jìn)廠(chǎng)至完成品準(zhǔn)備出貨之間所經(jīng)過(guò)的時(shí)間 ? 總 DTD時(shí)間為產(chǎn)品耗費(fèi)時(shí)間，如原物料、製程作業(yè) 與在廠(chǎng)完成品出貨前存在品的時(shí)間 進(jìn) 料 出 貨 在製品 原物料 成 品 製造週期時(shí)間 (MCT) 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 (DTD) 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 (DTD) ? 為什麼 why ?工廠(chǎng)必頇消除浪費(fèi)與改變到顧客方向 拉式系統(tǒng) (訂貨生產(chǎn) ) ?設(shè)置巨大緩衝區(qū)生產(chǎn)過(guò)多成品、半成品 ，但是降緩了物料速度 ?減少庫(kù)存可以減少物料管理及儲(chǔ)存，將較少機(jī)會(huì)造成庫(kù)存產(chǎn)品變異 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 (DTD) ? 為什麼 why ?DTD附加價(jià)值 (實(shí)質(zhì) )作業(yè) (Value added operation)僅僅少數(shù) ?DTD絕大部分時(shí)間是無(wú)附加價(jià)值 – 緩衝 (Buffer) 、 停滯 (stagnation) – 搬運(yùn) (Transfer) 、 庫(kù)存 (storage) – 檢查 (Inspection)、 重工 ( Rework) 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 (DTD) ? 何處 where ?原物料 ─ 購(gòu)買(mǎi)的原物料檢收進(jìn)入工廠(chǎng)開(kāi)始計(jì)數(shù)，因?yàn)橐堰M(jìn)入產(chǎn)品構(gòu)成 ?製程工作 ─ 包含物料在製造區(qū)域及全部緩衝區(qū) ?完成產(chǎn)品 ─ 所有完成品併入 DTD 計(jì)算直到被從碼頭交運(yùn) 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 (DTD) ? 何時(shí) when ?數(shù)據(jù)蒐集必頇在作業(yè)型態(tài)優(yōu)良表現(xiàn) 產(chǎn)品線(xiàn)的同一時(shí)間 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)