流程分析與改善概論-在線瀏覽
2025-02-15 22:25本頁(yè)面
【正文】 工 程 系 列 刪除 合併 重排 簡(jiǎn)化 加工 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 停滯 數(shù)檢 品檢 手搬至?xí)捍嫣? 3 在墊板上 ─ 手搬至機(jī)器 1 軸端切齒 ─ 輸送帶 5 洗淨(jìng) ─ 輸送帶 5 軸部熱處理 ─ 手搬至?xí)捍嫣? 2 在墊板上 ─ 手搬至機(jī)器 2 軸部研削 ─ 手搬至檢查臺(tái) 3 軸徑檢查 ─ 手搬至?xí)捍嫣? 3 在墊板上 ─ 流程程序圖 (續(xù) ) 工 程 內(nèi) 容 說 明 距離 (m) 時(shí)間 (Min) 工 程 系 列 刪除 合併 重排 簡(jiǎn)化 加工 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 停滯 數(shù)檢 品檢 手搬至檢查臺(tái) 3 軸部表面檢查 ─ 手搬至機(jī)器 3 自動(dòng)車床切削 ─ 手搬至機(jī)器 3 鑽床鑽孔 ─ 手搬至?xí)捍嫣? 3 在墊板上 ─ 數(shù)量檢查 ─ 堆高機(jī)搬至成品倉(cāng)庫(kù) 7 存放完成品倉(cāng)庫(kù) ─ ─ 小 計(jì) 距離 68m 次數(shù) 9 18 6 1 1 3 時(shí)間 流程程序圖 (續(xù) ) 常用 Flow Chart 符號(hào) 21 ?開始或結(jié)束 ，長(zhǎng)圓形。 流程分析與改善 2023年 12月 作者： DD 課程大綱 一、簡(jiǎn)介 二、流程分析 三、流程改善 四、流程改善衡量指標(biāo) 五、結(jié)語(yǔ) 流程改善的發(fā)展 一、 泰勒 (工業(yè)工程之父 )之 時(shí)間研究 (1880) 二、 吉爾博斯 夫婦之 動(dòng)作研究 (1885) 三、 1912年美國(guó)之工廠引進(jìn) IE計(jì)畫 四、 1927年 西屋 電器公司霍桑工廠進(jìn)行 生產(chǎn)力提升研究 五、 1930年 Mogensen提出 工作簡(jiǎn)化 觀念 流程 (Process)的定義 ?所發(fā)生的單一事件或一系列之活動(dòng)， 它具有 投入 、 轉(zhuǎn)換程序 、 產(chǎn)出及回饋 ，每一流程都有它想達(dá)成的目的，其 結(jié)果是可以預(yù)測(cè)或衡量的。 例如為顧客創(chuàng)造價(jià)值，就是一個(gè)流程。此符號(hào)清楚界定流程的範(fàn)圍 ?操作或處理 ，長(zhǎng)方形。 ?判斷或決策 ，菱形。 常用 Flow Chart 符號(hào) 22 ?文件 ，用此符號(hào)代表文件 (表單、報(bào)表、 信件、報(bào)告 )之產(chǎn)生。以此符號(hào)表示產(chǎn)品或服務(wù)最終去處之 說明。此一符號(hào)為轉(zhuǎn)下頁(yè)及承上頁(yè)功能，常在一張流程圖 轉(zhuǎn)接下一張流程圖時(shí)使用，利用英文字母或流水號(hào)填寫在圖形 內(nèi)而加以銜接。用來(lái)表示流程之執(zhí)行順序，以箭頭表示從這個(gè)活動(dòng) 執(zhí)行到下一活動(dòng)，書寫時(shí)最好先上下、再左右，以清楚說明順 序關(guān)係。 ?活動(dòng)較相關(guān)的單位排在一起，主要作業(yè)單位 置於左方，使圖形看起來(lái)較不複雜。 ?判斷必需有迴路說明，讓閱讀者清楚知道 “ 是 ” 和 “ 否 ” 流向。 流程分析與診斷準(zhǔn)則 流程產(chǎn)出是否達(dá)到績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)？ 必要性 時(shí)間 重工率 審核效率 人力 成本 設(shè)備 表單 顧客滿意度 (救火類問題 ) 復(fù)原 (發(fā)現(xiàn)類問題 ) 改善 No Yes 問 題 的 種 類 過去 現(xiàn)在 未來(lái) (已發(fā)生的問題 ) (想要更好的問題 ) (今後何去何從的問題 ) 脫線、未達(dá)問題 開發(fā)、避免問題 改善、強(qiáng)化問題 目標(biāo)取向 原因取向 流程分析指摘的方向 ?不明確的需求 ?無(wú)用的產(chǎn)出 ?不明確、不恰當(dāng)?shù)某绦? ?不佳的顧客回應(yīng) ?不當(dāng)?shù)募夹g(shù)、工具或方法 ?不當(dāng)?shù)暮饬? ?不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)時(shí)間 ?有更好的替代方案 流程改善的範(fàn)疇 ?流程設(shè)計(jì)、再設(shè)計(jì) ?流程管理 ?流程改進(jìn) 流程改善的目的 ?克服缺陷 ?改進(jìn)品質(zhì) ?提高生產(chǎn)力 ?簡(jiǎn)化操作 ?滿足組織變動(dòng)的需求 ?反應(yīng)其他導(dǎo)致改變流程的原因 流程改善歷程 流程無(wú)效率，產(chǎn)出不符顧客的需求，績(jī)效有問題 流程已文件化並改進(jìn)，產(chǎn)出符合顧客的需求，但仍有運(yùn)作問題 流程符合顧客的需求，並有效率的運(yùn)作 流程大幅度改進(jìn)，並可配合顧客需求之改變 流程產(chǎn)出零缺點(diǎn)，最佳之成果 流程改善之歷程 目前 時(shí)間 問題 普通 穩(wěn)定 健康 最佳 流程改善運(yùn)作模式 改善主題 選定方向 問題解析 流程改善 管理 持續(xù)改善 機(jī)制建構(gòu) 數(shù)據(jù)蒐集 損失定義 P D C A 改善工具運(yùn)用 達(dá)成目標(biāo) 展現(xiàn)績(jī)效 流程改善主題的選定方向 167。浪費(fèi)及損失項(xiàng)目： 人員：加工損失、動(dòng)作損失、等待損失 數(shù)量：庫(kù)存損失、多做損失、運(yùn)搬損失 品質(zhì)：不良損失 其他：設(shè)備損失、管理?yè)p失、能源損失 167。 投入生產(chǎn)總件數(shù) 開始 : 900 units A B C D 90025 (補(bǔ)修 +報(bào)廢 ) /900 = .97 一次合格產(chǎn)出 85020 (補(bǔ)修 +報(bào)廢 ) /850 = .97
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