【正文】 2500250看板數 = 500 X(2 + 2 + 1)250= = 10看板數 = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量Pull System Briefing –Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹 : 單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工 Pull System Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產看板掛板Run line生產點A D E F GB C OD基點BEDALeveling Production – Style,Sequence and Batch 均衡生產：品種、順序、批量The Benefits Of Mixed Production混流生產的好處Supply Chain Mapping供應鏈圖析客戶的客戶現在要貨！緩沖客戶3 天制造商緩沖7 天供應商緩沖7 天供應商的供應商緩沖5 天 周 MRP13 周 交付周期4 周 “執(zhí)行 ”時間9 周緩沖預測變動Lean Supply Chain Mapping精益供應鏈圖析客戶的客戶現在要貨！緩沖客戶1 天制造商緩沖3 天供應商緩沖1 周供應商的供應商緩沖1周半3 周拉動信號13 天 交付周期品種增加Waste in the Supply Chain： Cost供應鏈中的成本浪費傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單 催貨 運輸 檢驗 付款談判
。 If cannot 如果做不到– Add capacity People / Machine 增加人手和設備– Inprocess KANBAN 采用工序看板 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 Line Rate = 100 units/shift 生產線速率 = 100 件 /班 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補充看板 “基于消耗量的零件流動 ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式Pull System How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動零件的信號操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動工作信號不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。標準化操作消除簡化合并工具箱Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應鏈7我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002R What are the goals 目標 ?在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運動的目標Material Movement and Pull System物料運動和拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動 PRODUCTION PULL 生產拉動物料從存放區(qū)向生產 點 的 授權移動以 補充 消耗的用量物料從上工位向下工位的 授權移動以 補充 下工位的消耗的用量物料從外部供應商向工廠的 授權移動 基于消耗，而非預測Authorized Movement Based on ConsumptionMaterial 物料Pull Card 拉動卡Key 要點 : PlantsupermarketComponents Assembly物流信息流Pull System Material Flow and Info Flow拉動系統(tǒng)：物流和信息流Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類216。員工培訓252。消滅七種浪費252。The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time216。 Cycle Time 加工合格品時間 239。 Changeover 換型時間239。 Takt Time Line 節(jié)拍時間線239。負荷平衡216。TAKT及生產速度216。 每周定期輪查工位216。它是一種評估系統(tǒng)設計、人機工程、差錯預防、方法分析、容器、工具、機器、設備和布局的過程READYWorkstation Readiness工位準備狀態(tài)Workstation Regularly Review對工位定期評審216。5% Tooling216。80% Workplace anization216。 。 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ）216。 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機油泵沒抽上足夠的油 ）216。 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ）216。Zero defects216。Zero unplanned down time216。 Envision the future State 憧憬 “未來狀態(tài) ” – let the customer pull 讓顧客 拉動– remove wasted steps, 消除浪費的步驟 , – get remaining steps to flow, 使剩下的步驟 流動Future Status Mapping How To ？如何圖析將來狀況圖 ? Begin by drawing on the currentstate map 由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始? First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現有產品的設計、工藝技術與工廠位置不變? Futurestate should continuously evolve into the ideal state 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)? Forms foundation for the implementation planlike a blueprint 成為實施計劃的基礎－－象一幅 “藍圖 ” ? Always need a future state and a plan to get there 永遠需要一個未來狀態(tài)構想與一個實現此未來狀態(tài)的計劃Operational Availability運行效率5OEE Overall Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型LOCKOUTRULES 設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 8? Accurate data and analysis drives continuous improvement 準確的數據收集和分析是持續(xù)改進的基礎? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強了生產的靈活性， 減少了庫存和生產準備時間? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護工作都是先期進行的? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預測性 / 預防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進了計劃 Operation Effectiveness The Objective 運行有效性之目標 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數據以不斷改善運行能力 Production (hour by hour) 每小時生產狀態(tài)如型號、產量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間Production Reporting Charting生產報告及圖示Capability Loss In Production生產中的能力損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？IN GOOD PRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES設備設置好了嗎？ YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失 YESNO設備在全速運行嗎？速度損失 YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障 2 25 min作業(yè)換型 2 30 min減速 – 滿負荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 minImprove Productivity Through Increase OEE通過提高總的設備有效性改善生產率TOP 5 根源分析Improve Overall Equipment Effectiveness改進 總的設備有效性PARETO主次分析Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產品質量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動Total Preventive Maintenance全員設備（預防）維護Some Key Maintenance Data一些關鍵的維修數據MTBF 平均故障間隔時間MTTR 平均修復時間PM% 預防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標 》 70% TPM: Owner / Operator Concept責任人 / 操作員 觀念The operator will be empowered to: monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairsand aid maintenance personnel with the suggestion操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉變“我操作，你維