【正文】 成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它 發(fā)生到我們身上 時(shí)，就是危險(xiǎn)的。 formalize training effectiveness evaluation processTraining 216。成本的構(gòu)成及控制手法216。 人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤216。 一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài) Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 252。為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系The Continuous Improvement Tool改善的工具 : SDCA – PDCA 時(shí) 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check ActionThe Way To Low Down Cost降低成本的手段216。 Overproduction 過量生產(chǎn)216。 成批和流動(dòng)216。A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)Value Stream Mapping價(jià)值流分析4理解流程 … 看到價(jià)值 … 憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商 顧客信息控制工序 C工序 A 工序 BSome Lesson Learned 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) Cherrypicking the toolsis not enough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程What Is Value Stream 什么是價(jià)值流All the actions (both value added and nonvalue added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: the production flow from raw material to the customer the design flow from concept to launch order processing flow： from customer to manufacturing 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng)（包括增加 價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)） :1) 從原材料到成品2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3) 從訂單到付款流程Why Mapping the Value Stream 為什么要圖析價(jià)值流216。 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么Value Stream Mapping Steps 價(jià)值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖216。 Capture Waiting Time 收集等待時(shí)間VSM Understand The Work理解當(dāng)前工序操作Without Data， It’s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn) ！Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）? 展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流– 包括發(fā)貨頻率? 展示工藝過程之間的物流? 展示信息流? 畫出時(shí)間線– 包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間VSM Understand Current Process理解當(dāng)前過程Value Stream Mapping Current Status當(dāng)前狀況圖示 Prod. ControlMRPII I I III III 注： C/T － 周期時(shí)間 C/O － 換型調(diào)整時(shí)間 Uptime － 工時(shí)利用率 Qty － 數(shù)量 Lot Size － 批量 LT 交貨周期 MCT － 制造周期 VA － 增加價(jià)值的時(shí)間Current Status Mapping Steps當(dāng)前狀況圖示步驟 1) Start with the customer 從顧客開始2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù)5) Show material flow from suppliers to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7) Show information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）Current Status Mapping How To Use？如何使用當(dāng)前狀況圖 216。Minimum life cycle cost 零事故， 零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM Goals 目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？Continue Improvement 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)216。Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 The Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8216。 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi) 容 評 分 責(zé)任人 計(jì)劃日期 實(shí)際日期采光照明 3 王明元 4/27/2023 4/27/2023轉(zhuǎn)身動(dòng)作 2 郭春海 4/28/2023彎腰動(dòng)作 1 陳麥良 5/9/2023料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2023工作空間 5 緊張程度 4 走動(dòng)距離 3 錢滿倉 6/30/2023……如果你是工人的話不舒服 動(dòng)手做工位評審卡工位 日期 人員 Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局6216。 Downtime 停機(jī)時(shí)間239。全員參與252。 IPK 工序看板– 操作 2在第一班生產(chǎn) 100件– 操作 3在一班結(jié)束時(shí)還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產(chǎn) 10件– 操作 4在一班開始時(shí)有 10件待加工品 Pull System In Process Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號(hào)1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ” Pull System Replenishment Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù) = 單位時(shí)間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險(xiǎn)時(shí)間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具 /模具的可用率，距離，處理? 交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間? 安全時(shí)間彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問題）? 容器容量 一般常識(shí)取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率 Pull System Replenishment KB Calculation拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子：假定： 500件 /天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為 2天，交付周期為 2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有 1天的安全時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是 250件。 What about operational imbalance? 負(fù)荷不平衡怎么辦 ? 216。操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需要多少操作工？Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。消除瓶頸和變差TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時(shí)間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的 節(jié)奏 或 拍子Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 午餐 其它停頓時(shí)間=258 件例子 :節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50