【正文】 the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7) Show information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）Current Status Mapping How To Use？如何使用當前狀況圖 216。 制訂 “未來狀態(tài) ”的實施計劃Value Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 1物流圖標 Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300 pieces1 Day推式箭頭 物流流向 /來自外部資源max 20 piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流 超市 回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime 1pc flow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapValue Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 2信息流圖標手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序 信號看板看板架“現(xiàn)場了解 ”進度安排VSM Understand Current Process理解當前過程Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的? 從顧客要求著手– 包括訂單數(shù)量與包裝大小? 繪制基本的生產(chǎn)過程– 沿著 “ 門對門 ” 流程 倒 走 (從發(fā)貨點開始 )– 草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序– 使用標準圖標（用鉛筆）開始繪制當前狀態(tài)圖Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）? 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框– 沒有標準時間 (使用秒表 )– 包括每一工藝過程如下的一些適當數(shù)據(jù) : 生產(chǎn)周期時間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸 作業(yè)準備時間 工人數(shù)目 工作時間 機器正常使用時間 產(chǎn)品變更 一次性合格率? 記錄庫存 /在制品數(shù)量– 定義關(guān)鍵零件 key/control part， 統(tǒng)計其庫存數(shù)量VSM Understand Current Process理解當前過程216。 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么Value Stream Mapping Steps 價值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計劃及實施Current status當前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖216。 Provides a munication tool for all levels 廣泛溝通的工具216。A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)Value Stream Mapping價值流分析4理解流程 … 看到價值 … 憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商 顧客信息控制工序 C工序 A 工序 BSome Lesson Learned 實施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) Cherrypicking the toolsis not enough趕時髦或隨機選擇一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system應(yīng)當建立一個增值的連續(xù)流程What Is Value Stream 什么是價值流All the actions (both value added and nonvalue added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: the production flow from raw material to the customer the design flow from concept to launch order processing flow： from customer to manufacturing 一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增加 價值的行動和不增加價值的行動） :1) 從原材料到成品2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程3) 從訂單到付款流程Why Mapping the Value Stream 為什么要圖析價值流216。 增值 /非增值252。 成批和流動216。 Inventory 庫存216。 Overproduction 過量生產(chǎn)216。 消除浪費在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 New Thinking To The Cost對成本的重新思考 新的方法 利潤 =銷售價格 – 成本一定要現(xiàn)金！產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分攤費用 20 –30 % 降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降 20% ，而增加 114% ！當前狀況 增加銷售 50% 削減支出 50% 降低成本 20%銷售 $ 100,000 $ 150,000 $ 100,000 $ 100,000成本 80,000 120,000 80,000 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財務(wù)費用 6,000 6,000 3,000 6,000利潤 14,000 24,000 17,000 30,000利潤增加 % % %216。為什么要標準化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系The Continuous Improvement Tool改善的工具 : SDCA – PDCA 時 間改 進PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check ActionThe Way To Low Down Cost降低成本的手段216。失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zzTo The Defects, I Will Say No!No!!No!!!對待缺陷，三不政策216。 一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài) Error Proofing 差錯預(yù)防 252。 每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的216。 人們可能而且也會在無意中做出錯誤216。 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!216。成本的構(gòu)成及控制手法216。 All near misses are examined.252。 formalize training effectiveness evaluation processTraining 216。 培養(yǎng)多技能員工252。 受某一改革影響的人需要參與實施這個改革WHY ？？？Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“當 變化 由我們 完成時，它是令人激動的，而當它 發(fā)生到我們身上 時，就是危險的。 Decisions need to be made at all levels where the work is being done216。Andon 直觀信號系統(tǒng)216。 在制品周轉(zhuǎn) 80216。 生產(chǎn)周期時間 3 天216。 按時交貨 98%216。Pull materials through the process216。Toyota Production System216。Flow Manufacturing216。到達客戶手中的缺陷減少 50%216。 Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短216。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織? Low volume? Customized ? 低產(chǎn)量? 個性化? Large batches of similar products? Inflexible machinery? Manufacture of goods by process? 大批量少品種? 工序式生產(chǎn)? 設(shè)備大難組合? Focused on total elimination of waste? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness? Recognition of employee abilities? 消除浪費? 不斷改進? 員工參與? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅(qū)動? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個價值鏈? 節(jié)點上連著精益工廠Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化216。 制造系統(tǒng)的要點216。 價值流分析216。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 216。 現(xiàn)場管理及班組建設(shè)216。 柔性生產(chǎn)單元216。 市場競爭及全球化216。 Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨216。 No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務(wù) “地球村 ” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/ pieceV銷售價格 $/pieceV 產(chǎn)量銷售價格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義The Cost / Lean Relationship精益