【正文】 益：形容詞1： a： 無肉或少肉， b： 少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞 ：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期With Lean Manufacturing You Can Get通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)216。Continuous Flow216。Balanced operations based on customer demand216。 執(zhí)行比率 3/10 = .30216。Operation Sheet 操作圖表卡216。 ”Who Moved My Cheese? Team Building and People Involvement團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與 自然工作小組 NWG252。 基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃216。流動的物流和信息流是縮短 交貨期的保障3Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個工序是客戶 !!!216。 如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤216。Preventing or detecting errors at the source252。 重新思考216。 Conveyance 搬運(yùn)216。 縮短周期216。 Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力216。 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上216。 Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化216。 第一個為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過載，保險燒了 ）216。80% Workplace anization216。TAKT及生產(chǎn)速度216。 Cycle Time 加工合格品時間 239。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈7我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002R What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動的目標(biāo)Material Movement and Pull System物料運(yùn)動和拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動 PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點(diǎn) 的 授權(quán)移動以 補(bǔ)充 消耗的用量物料從上工位向下工位的 授權(quán)移動以 補(bǔ)充 下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的 授權(quán)移動 基于消耗，而非預(yù)測Authorized Movement Based on ConsumptionMaterial 物料Pull Card 拉動卡Key 要點(diǎn) : PlantsupermarketComponents Assembly物流信息流Pull System Material Flow and Info Flow拉動系統(tǒng)：物流和信息流Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類216。2500250看板數(shù) = 500 X(2 + 2 + 1)250= = 10看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量Pull System Briefing –Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹 : 單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工 Pull System Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Run line生產(chǎn)點(diǎn)A D E F GB C OD基點(diǎn)BEDALeveling Production – Style,Sequence and Batch 均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量The Benefits Of Mixed Production混流生產(chǎn)的好處Supply Chain Mapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3 天制造商緩沖7 天供應(yīng)商緩沖7 天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5 天 周 MRP13 周 交付周期4 周 “執(zhí)行 ”時間9 周緩沖預(yù)測變動Lean Supply Chain Mapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1 天制造商緩沖3 天供應(yīng)商緩沖1 周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3 周拉動信號13 天 交付周期品種增加Waste in the Supply Chain： Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單 催貨 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 付款談判
。Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動 ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式Pull System How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動零件的信號操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動工作信號不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time216。負(fù)荷平衡216。5% Tooling216。 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機(jī)油泵沒抽上足夠的油 ）216。 Envision the future State 憧憬 “未來狀態(tài) ” – let the customer pull 讓顧客 拉動– remove wasted steps, 消除浪費(fèi)的步驟 , – get remaining steps to flow, 使剩下的步驟 流動Future Status Mapping How To ？如何圖析將來狀況圖 ? Begin by drawing on the currentstate map 由繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖開始? First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變? Futurestate should continuously evolve into the ideal state 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)? Forms foundation for the implementation planlike a blueprint 成為實(shí)施計劃的基礎(chǔ)－－象一幅 “藍(lán)圖 ” ? Always need a future state and a plan to get there 永遠(yuǎn)需要一個未來狀態(tài)構(gòu)想與一個實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃Operational Availability運(yùn)行效率5OEE Overall Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1 2 3 4 5 6 7 8? Accurate data and analysis drives continuous improvement 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計劃 Operation Effectiveness The Objective 運(yùn)行有效性之目標(biāo) Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 Production (hour by hour) 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數(shù)和時間 Planned down time 計劃停機(jī)時間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間Production Reporting Charting生產(chǎn)報告及圖示Capability Loss In Production生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD PRODUCTION計劃停機(jī)時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失 YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障 2 25 min作業(yè)換型 2 30 min減速 – 滿負(fù)荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 minImprove Productivity Through Increase OEE通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率TOP 5 根源分析Improve Overall Equipment Effectiveness改進(jìn) 總的設(shè)備有效性PARETO主次分析Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活