【正文】 板拉動工作信號不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。員工培訓252。The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time216。 Changeover 換型時間239。負荷平衡216。 每周定期輪查工位216。5% Tooling216。 。 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機油泵沒抽上足夠的油 ）216。Zero defects216。 Envision the future State 憧憬 “未來狀態(tài) ” – let the customer pull 讓顧客 拉動– remove wasted steps, 消除浪費的步驟 , – get remaining steps to flow, 使剩下的步驟 流動Future Status Mapping How To ？如何圖析將來狀況圖 ? Begin by drawing on the currentstate map 由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始? First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現有產品的設計、工藝技術與工廠位置不變? Futurestate should continuously evolve into the ideal state 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)? Forms foundation for the implementation planlike a blueprint 成為實施計劃的基礎－－象一幅 “藍圖 ” ? Always need a future state and a plan to get there 永遠需要一個未來狀態(tài)構想與一個實現此未來狀態(tài)的計劃Operational Availability運行效率5OEE Overall Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型LOCKOUTRULES 設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 8? Accurate data and analysis drives continuous improvement 準確的數據收集和分析是持續(xù)改進的基礎? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強了生產的靈活性， 減少了庫存和生產準備時間? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護工作都是先期進行的? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預測性 / 預防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進了計劃 Operation Effectiveness The Objective 運行有效性之目標 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數據以不斷改善運行能力 Production (hour by hour) 每小時生產狀態(tài)如型號、產量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間Production Reporting Charting生產報告及圖示Capability Loss In Production生產中的能力損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？IN GOOD PRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES設備設置好了嗎？ YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失 YESNO設備在全速運行嗎？速度損失 YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障 2 25 min作業(yè)換型 2 30 min減速 – 滿負荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 minImprove Productivity Through Increase OEE通過提高總的設備有效性改善生產率TOP 5 根源分析Improve Overall Equipment Effectiveness改進 總的設備有效性PARETO主次分析Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產品質量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動Total Preventive Maintenance全員設備（預防）維護Some Key Maintenance Data一些關鍵的維修數據MTBF 平均故障間隔時間MTTR 平均修復時間PM% 預防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標 》 70% TPM: Owner / Operator Concept責任人 / 操作員 觀念The operator will be empowered to: monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairsand aid maintenance personnel with the suggestion操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉變“我操作，你維修 ”“我維修，你設計 ”“我設計，你操作 ”? “I operate， you fix”? “I fix， you design”? “I design， you operate”“We are all responsible forour equipment， our plant，and our future”“我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任 ”216。 Understand Cycle Time了解生產周期216。 設計一個精益價值流216。 Forms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎216。 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯系216。 行動措施Lead Time Shorten Graphic交付周期縮短圖示Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習：下列 B / F中的 ???各為多少？BFWhat Is Flow Manufacturing?什么是流動生產？未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流A Developed Flow is Less Disruptive216。制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期訂單 訂單處理 采購 物料進廠 加工 發(fā)貨 貨款交付LT全過程物料進廠 – 加工 – 成品出廠MCTTime and Impact 時間與影響原材料 在制品 成品供應商 L/T 運送顧客根據需求生產傳統(tǒng)做法根據預測生產 /采購顧客流動制造 /精益生產原材料 /在制品 /成品 日產量 = 200 (2 班 ) 倉庫中的零件數 1000等待的零件數 400移動的零件數 400正在檢驗的零件數 200返工的零件數 200生產時間是 生產周期時間 = 2200/200 = 11 天增值比 = (11*16) = %Time in Manufacturing 生產中的時間 Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescription ValueAddedNonValueAddedDistance TimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time – Flow Chart從流程圖入手，縮短交付周期 ORIGINALNonValueAddedValueAddedProcess 2Process 1Process 3WashProcess 4PLANNEDIMPROVEMENTSNonValueAddedValueAddedProcess 1/2Process 3/WashProcess 4POTENTIAL WITHCOMBINATIONNonValueAddedValueAddedProcess 1/2/3/Wash/4252。 制造中的時間216。 Waiting 等待216。 Correction 返工216。 改善生產力216。DON’T DELIVER 不傳遞 !!!Standards Is The Foundation標準是改進的基礎216。在源頭預防或探測差錯252。 每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤216。 為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除%的正確率意味著什么？216。 Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for