現(xiàn)場ie改善(參考版)
2025-01-11 22:41本頁面
【正文】 分析是對路線和行為的研究 .n 操作分析 —分析以人為主體的工序 ,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合 .n 動作分析 —研究人在進(jìn)行各種操作時的身體動作 ,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率 .標(biāo)準(zhǔn)時間通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時間主要工作時間 * 準(zhǔn)備時間輔助時間 淨(jìng)時間 * 輔助時間 淨(jìng)時間人手操作時間 機(jī)器運(yùn)作時間新概念標(biāo)準(zhǔn)時間定義 :就是主要工作時間內(nèi)的淨(jìng)時間 * 因?yàn)槠渌麜r間都是可以減少的 !主要工作時間 *準(zhǔn)備時間輔助時間淨(jìng)時間 *輔助時間淨(jìng)時間操作前準(zhǔn)備的時間 ,例如 :確認(rèn)設(shè)備正常 ,拿取物料便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時間 ,例如 :移動身體的時間準(zhǔn)備動作的時間 ,例如 :前述的確認(rèn)動作 ,拿取動作使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時間便於操作而發(fā)生的時間 ,例如 :翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ,移動身體操作動作的時間 ,例如 :安裝 ,鎖緊 ,剪除等時間分類時間定義 :工業(yè)工程常用的技術(shù) (一 )n (1)方法研究n (2)作業(yè)測定 n (3)工廠布置 n (4)物料搬運(yùn)n (5)人機(jī)工程 n (6)動作分析n (7)成組技術(shù)n (8)系統(tǒng)分析工業(yè)工程常用的技術(shù) (二 )n (9)事故與可操作性分析n (10)項(xiàng)目管理n (11)成本分析n (12)庫存控制n (13)模擬技術(shù)n (14)價值分析n (15)資源分配n (16)投資分析n (17)組織研究七種浪費(fèi)（ 1）等待的浪費(fèi)（ 2）搬運(yùn)的浪費(fèi)（ 3）不良品的浪費(fèi)（ 4）動作的浪費(fèi)（ 5）加工的浪費(fèi)（ 6）庫存的浪費(fèi)（ 7）製造過多（早）的浪費(fèi) 除此之外，還有 缺貨浪費(fèi)， 人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等等浪 費(fèi)待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力空間、時間、人力和工具浪費(fèi) 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。5) 這個方法不適合我
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