【正文】 唯有等到整條線的作。同時將搜集到的資記載到設(shè)計好的表單上，并對線上每一個過程提出改善計劃。依據(jù)作業(yè)員所提供的資料，小組將隔日的執(zhí)行計劃做最后的確認。 ⑥當做好決定，小組即再與生產(chǎn)線的作業(yè)員舉行會議，解釋明天的日程計劃。 第 一 天 改 善 活 動 4/5/2023 202 ) ⑤小組長從幾個改善計劃項目中，選取一些項目在隔天來執(zhí)行。向作業(yè)員解說即將改善的事情 。 4/5/2023 201 ) 1 兩天期改善活動 ①確定小組組員，小組組員到達現(xiàn)場。 5. 開發(fā)能以標準作業(yè)工作的程序方法。 3. 徹底地消除作業(yè)中的無理、浪費和無穩(wěn)。 4/5/2023 200 ) 改善的指導思想 1. 設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。 這是一項長期性的承諾，你必須要先承認這是一項永無止境的工作。要持續(xù)不斷地對組織施加壓力。就長期而言，你必須改變組織的文化，頭腦頑固的人必須離開。人們心存懷疑的心態(tài)是自然的現(xiàn)象。 . 供應(yīng)商家數(shù)由原來超過 400家減少為 100 家以下。 . 機器設(shè)備的換模時間，從原來 10小時降 為 10分鐘。 . 庫存大幅減少了 80%，使得倉儲空間削 減了一半。 . 生產(chǎn)交期時間從 4或 6個星期，降為 2天 甚至更少。 ●生產(chǎn)線布置成 U字型，作業(yè)員 在 U字型內(nèi)側(cè)工，輕易從這個流程走動至下一流程 。 ● 盡辦法消除離島式的設(shè)備 ， 設(shè)備盡可能納入主生產(chǎn)線內(nèi)。整個工廠的生產(chǎn)活動，是從接到客戶的訂單之后才開始的；而不是依據(jù)預(yù)測的數(shù)值生產(chǎn)出庫存品，致力于預(yù)估近期內(nèi)客戶的需求量，并建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動的情形。產(chǎn)生庫存及搬運的浪費。 4/5/2023 190 ) 2 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) 前推式生產(chǎn) ( P u s h P r o d u c t i o n )： 每一個流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越 好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將 之送至下一流程。每一次異常發(fā)生時，周期時間就變長了。 產(chǎn)距時間為理論值時間。 Ta k t源自德文，意為交響樂團指揮使用的指揮棒。 要記得J I T的定義之一是“依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及順序生產(chǎn)?？窗宸绞绞且罁?jù)銷售數(shù)量，來補充生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。在理想境界下，沒有收到訂單之前，不可以提前開始生產(chǎn)。倉庫是不需要 的，在道路上行駛的載貨汽車就是倉庫。僅依 照顧客所下訂單的數(shù)量生產(chǎn)，不會依照預(yù)測未 來的需要量來生產(chǎn)，并且制定容許的最少的庫 存量。 J I T要求現(xiàn)場必須持續(xù)進行改善，要求管理人員和作業(yè)人員必須遵守紀律。換句話說，管理階層必須協(xié)力來處理問題，以使生產(chǎn)線絕不會停產(chǎn)。 4/5/2023 185 ) 實施 JIT的好處（三） JIT能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反應(yīng)出來。 4/5/2023 184 ) 實施 JIT的好處（二） 這種生產(chǎn)方式具有較大的彈性應(yīng) 變能力，以符合顧客的需求。較短的生產(chǎn)交期可使得生產(chǎn)線在接到訂單之后才開始生產(chǎn)，并且使得現(xiàn)場的員工在生產(chǎn)產(chǎn)品時，心里明白這是哪一位顧客所需的產(chǎn)品。 的特定問題 ? 與員工有關(guān)的 ? 解決對超過停產(chǎn) 2 0分鐘的生 問題解決 產(chǎn)線，違反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的 ?不合格品要加以督察 協(xié)調(diào) 4/5/2023 181 ) 現(xiàn)場必須管理的事項 ? 生產(chǎn)力 ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 ) ? 安全 ? 人員訓練 ? 改善活動 ? 5S ? 質(zhì)量 ? 改進員工工作技能 ? 停線次數(shù) 4/5/2023 182 ) 第 11 章 及時生產(chǎn)方式 及時生產(chǎn)方式（ Just in time），就是豐田生產(chǎn)方式，也稱“精益生產(chǎn)方式” (Lean Production) T Q C是以總體的質(zhì)量為主要目標， T P M則著眼于設(shè)備的質(zhì)量， J I T同時在處理其他管理上的最優(yōu)先課題 — 成本和交期。 ? 與員工有關(guān) ?安全、訓練的制度，以及開發(fā) 的問題解決 有能力善于思考的員工。必須準備上述的活 動計劃并且與督導商討。 制定挑戰(zhàn)性目標 4/5/2023 178 ) 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 職位分類 組長 ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點遵守作業(yè)標準程序 書和標準作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責任 標準及質(zhì)量標準。在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。成功的公司之所以能持續(xù)不斷地成功，是因為其管理人員能夠領(lǐng)導屬下人員從事永無止境的改善，以及建立富有挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。 ? 不合格品區(qū)分為 3種類別 ( A、 B、 C型 )，并且盡量采取可行的措施 4/5/2023 168 ) A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) 不合格品區(qū) 原因清楚，可以立即采取對策 原因知道，但無法采取對策 無法確認原因 原 因 ●沒有遵守標準材料及物品，超出規(guī)定界限 ●發(fā)生在安裝、調(diào)整時，以及設(shè)備的頻繁停機時 ●突然間產(chǎn)生無法控制的情況 4/5/2023 169 ) QA最佳生產(chǎn)線 認 定 4/5/2023 170 ) 品?？冃? 等 級 C B A 客戶退貨 最終檢查不合格率 ppm(百萬分之一 ) 流程不合 返 修 格率 % 廢 品 評定條件 數(shù)據(jù)查定 4/5/2023 171 ) 評核項目 ●標準化 55項查核點 ●標準工作 34項查核點 ●設(shè)計 /流程變更的質(zhì)量確認 16項查核點 ● 5S 31項查核點 ●教育和訓練 6項查核點 ●問題解決 7項查核點 4/5/2023 172 ) 審核步驟 步驟 1 啟動 步驟 2 改善活動 步驟 3 申請審核 步驟 4 預(yù)審 步驟 5 審核稽查 步驟 6 跟蹤稽查 主管的經(jīng)理人員 督導人員 質(zhì)量部門經(jīng)理 4/5/2023 173 ) 制定挑戰(zhàn)性目標 在今天經(jīng)濟全球化且充滿競爭的環(huán)境里，管理階層面對著來自顧客日益增多的對更好的質(zhì)量、更低的價格和迅速交貨的嚴厲要求，唯有依賴于制定一個明確的管理計劃，經(jīng)常改進 Q C D，才能趕上顧客的這些需求。 ? 隔天早晨，負責的督導人員帶著報表及現(xiàn)物來到晨集集合處，并將不合格品陳列桌上。 ? 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 ? 改善標準以改進現(xiàn)狀 (此為改善的管理功能 )。 4/5/2023 165 ) 督導人員工作因果圖 4/5/2023 166 ) 督導人員的職責 ? 準備作業(yè)標準。 根據(jù)管理控制幅度的不同，現(xiàn)場督導人員可以稱之為 組長、領(lǐng)班、班長、 或在德國稱之為 師傅 (順便一提，“班長”日本原意為主管或老板，用在現(xiàn)場意指督導人員 )。 可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達成管理目標很有效的工具。 4/5/2023 161 ) 可視管理的第三個目的 是使改善的目標能清晰化。 ? 設(shè)備總合效率 (Overall Equipment Efficiency, OEE)。 4/5/2023 160 ) Q C D的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上） ? 交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。 ? 工時。 4/5/2023 159 ) 5 作業(yè)標準和信息 將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。是否可看得見？你為他們設(shè)定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。 清 掃 4/5/2023 157 ) 清潔 ： 保持個人的干凈以及每天做上述三個 S 。 4/5/2023 156 ) 清掃 ： 將機器及工作區(qū)域打掃干凈 。每項物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。 整 理 4/5/2023 155 ) 整頓 :將要的東西擺放成有秩序的樣子。 現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項物品。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。 ●物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號。 ●當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性的停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？ 4/5/2023 149 ) 材料方面 ●你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。 ? 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。 4/5/2023 146 ) 3 可視 5M 測量 ( M e a s u r e m e n t s ) 人員 ( M a n p o w e r ) 機器 ( M a c h i n e s ) 材料 ( M a t e r i a l s ) 方法 ( M e t h o d s ) 4/5/2023 147 ) 人員方面 (作業(yè)員 ) ? 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、參與率及缺勤次數(shù)來衡量。 制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成： 一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn) 。 4/5/2023 143 ) 第 9 章 可視化管理 可視管理的運作包含以現(xiàn)物、圖例、 表單及績效記錄，清楚地展示出來，以 便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那 些影響質(zhì)量、成本及交期 ( Q C D )成功 與否的要素。 ●把要求溝通清楚。 ●發(fā)展成為一個說“可以”的文化。 ●盯住員工做好事情?！? 4/5/2023 141 ) 自律是現(xiàn)場管理的基石 有自律的員工能受到信任，他們準時上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標準以達到 Q C D的目標。 提案建議的方向 4/5/2023 139 ) 你所提的建議很好，想想還有更好的對策嗎？ 4/5/2023 140 ) 有自律的員工能受到信任，他們準時 上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán) 境、遵守現(xiàn)行的標準以達到 Q C D的目標。 ? 改進產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 使工作更安全。 ? 能排除單調(diào)性的工作。所以提 案建議制度是一個很有價值的機會，供現(xiàn) 場雙方溝通以及員工自我發(fā)展用。 實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 4/5/2023 137 ) 除了作為改善的意見之外，提案建議 制度也作為員工與上司，或其他員工之間 的溝通橋梁。 9. 集眾人之智慧，而非依賴一個人的知識。 7. 碰到困境時，才會迸出智慧的火花。 5. 立即改正錯誤。 3. 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始。 4/5/2023 135 ) 實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 1. 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想?！? 福特 4/5/2023 134 ) 在現(xiàn)場必須奠定對人類的基本價值 觀，心存感恩之心，尊重人性、重承諾、 果斷、對資源利用有敏感心、清潔及有 秩序。 第 8章 全員參與 認真實踐 4/5/2023 133 ) “學習型的企業(yè)，就是企業(yè)內(nèi)的每一個人，團隊及企業(yè)本身，都要持續(xù)不斷地學習，并且分享知識的應(yīng)用、轉(zhuǎn)移及發(fā)展，和分享從事持續(xù)改善的技巧，創(chuàng)造一個具動態(tài)競爭優(yōu)勢。惟有當管理部 門證實現(xiàn)場已