某重工有限公司沖焊車間班組長述職報告(參考版)
2025-01-06 17:51本頁面
【正文】 63 謝 謝！ 。境由心造 ,退后一步自然寬。 改善后：通過清潔，保證工作臺干凈整潔，從而保證了定位銷和模具的安裝，以及模具和工作臺的使用壽命，也保證了在線產(chǎn)品的質(zhì)量，環(huán)節(jié)之小，但意義重大。 第二部分 課題研究 改善前后對比 現(xiàn)場整改案例四 60 項目 改善前 改善后 措施 工作臺油污及沖孔廢料 清潔 價值評估 改善前：工作臺型面存在油污，并且有沖孔廢料，嚴(yán)重影響定位銷的安裝和模具的安裝。 第二部分 課題研究 改善前后對比 現(xiàn)場整改案例三 59 項目 改善前 改善后 措施 1壓機(jī)地面油污嚴(yán)重 清掃 價值評估 改善前：地面 存在油污，嚴(yán)重影響現(xiàn)場工作環(huán)境，存在安全隱患，同時反應(yīng)設(shè)備存在漏油。 57 第二部分 課題研究 改善前后對比 現(xiàn)場整改案例二 項目 改善前 改善后 措施 A線尾垃圾桶定置擺放問題 整頓 價值評估 改善前：生產(chǎn)垃圾桶未定置擺放，而且現(xiàn)場多一個垃圾桶未標(biāo)明用途，地面上還有一個料盒。 56 改善前后對比 第二部分 課題研究 現(xiàn)場整改案例一 項目 改善前 改善后 措施 B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂 整理 價值評估 改善前：現(xiàn)場工位器具擺放混亂，現(xiàn)場垃圾箱擺放位置不合理，且垃圾箱內(nèi)廢品為清理。 小組能力整體評價 54 第二部分 課題研究 生產(chǎn)安全及 5S管理 發(fā)現(xiàn)的安全及 5S管理問題清單 項次 發(fā)現(xiàn)的 5S問題點 6S 是否改善 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 1 操作按鈕站“技術(shù)短接”改善 √ 是 2 B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂 √ 是 3 A線尾垃圾桶定置擺放問題 √ 是 4 1壓機(jī)地面油污嚴(yán)重 √ 是 5 工作臺油污及沖孔廢料 √ 是 6 人員定期輕擦窗戶 √ 是 7 對中臺磁性皮帶保養(yǎng) √ 否 8 涂油機(jī)液壓表輕擦 √ 否 9 工作臺軌道清潔保養(yǎng) √ 否 10 地坑廢料清理 √ 否 改善項目的行動計劃 序號 改善點內(nèi)容 責(zé)任人 計劃時間 完成日期 1 操作按鈕站“技術(shù)短接”改善 張文龍 9月 10日 9月 10日 2 B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂 姚光勝 9月 11日 9月 11日 3 A線尾垃圾桶定置擺放問題 姚有義 9月 12日 9月 12日 4 1壓機(jī)地面油污嚴(yán)重 何海 9月 15日 9月 15日 5 工作臺油污及沖孔廢料 機(jī)臺長 9月 16日 9月 16日 6 人員定期輕擦窗戶 周凡 9月 17日 9月 17日 7 對中臺磁性皮帶保養(yǎng) 張文龍 10月 8日 10月 8日 8 涂油機(jī)液壓表輕擦 張文龍 10月 9日 10月 9日 9 工作臺軌道清潔保養(yǎng) 機(jī)臺長 10月 10日 10月 10日 10 地坑廢料清理 朱李想 10月 13日 10月 13日 55 第二部分 課題研究 項目 改善前 改善后 措施 操作按鈕站“技術(shù)短接”改善 安全 領(lǐng)用短接頭代替按鈕站 線路短接。 有形價值： 52 可節(jié)約總效益： += 無形價值評估： 通過對質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護(hù)了模具的使用壽命。 46 課題一 分析原因 第二部分 課題研究 法 機(jī) 人 料 為何出現(xiàn)縮頸 欠缺思考及解決問題的能力 保養(yǎng)方法不當(dāng) 板料工藝性能不穩(wěn)定 人員保養(yǎng)不當(dāng) 模具（定位、調(diào)整塊高度、型面）缺陷 模具定位的方法不當(dāng) 人員對模具管理意識不夠 涂油機(jī)涂油問題 壓機(jī)輸出壓力存在問題 板料形狀尺寸有偏差 沖壓工藝卡指導(dǎo)有誤 板料走料速度問題 環(huán) 測 環(huán)境清潔差 保養(yǎng)環(huán)境差 檢測錯誤 測量錯誤 47 課題二 確定原因 問題 真因 驗證結(jié)論 縮頸 模具型面存在缺陷 Yes 模具調(diào)整塊高度 Yes 由于模具的調(diào)整塊高度和模具型面存在缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)過程中板料走料速度過快，從而導(dǎo)致制件出現(xiàn)縮頸質(zhì)量缺陷 第二部分 課題研究 48 課題二 設(shè)定目標(biāo) 05101520253035402月 5月 6月 8月 9月 10月 11月 12月 縮頸 1 18 1 36單位：件 縮頸 目標(biāo)：消除縮頸質(zhì)量缺陷 第二部分 課題研究 0 0 0 0 49 課題二 制定可行性方案 項目 主要原因 導(dǎo)致沖壓件問題點 擬定可行性方案 計劃時間 擔(dān)當(dāng)人 一 模具型面存在缺陷 縮頸 對應(yīng)的模具型面需要打磨，研配符合率 9月份 保全 二 模具調(diào)整 塊高度 在線調(diào)整調(diào)整塊， 在線研配 10月份 保全 第二部分 課題研究 50 課題二 方案價值評估（一） 第二部分 課題研究 有形價值： 一、返工、返修成本： 根據(jù)統(tǒng)計計算左右側(cè)圍后部內(nèi)板 DA19月份的平均合格率為 %；雖然接近第三季度的目標(biāo)值，但是由于縮頸，需要補(bǔ)焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的成本比較高，一件需要 6元，按照 DA車型 4000臺份計算可節(jié)約： （ 1— %）*4000*6=。 43 課題二 現(xiàn)狀調(diào)查（一）
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