【正文】 日 方法 P 全員 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 全員 帕雷托圖 全員 點(diǎn)檢表 全員 趨勢(shì)圖 D 組長(zhǎng) 因果圖 組長(zhǎng) 小組討論 方案 組長(zhǎng) 意見 交換 實(shí)施 全員 技能實(shí)施 C 全員 趨勢(shì)圖 A 全員 圖表計(jì)算 今后課題 全員 意見交換 第二部分 課題研究 課題一 P D C A 24 第二部分 課題研究 課題一 選題理由（一） 合格率 % % 質(zhì)量指標(biāo) % % 右側(cè)圍外板 DA 合格件 生產(chǎn)數(shù)量 不良品 數(shù)量 日期 零件名稱 合格件 數(shù)量 不良品 數(shù)量 生產(chǎn)總件數(shù) 合格率 8月 22日 右側(cè)圍外板 DA 253 120 373 % 解析：根據(jù)公司制定 79月份沖壓質(zhì)量KPI指標(biāo)為 94%，據(jù)統(tǒng)計(jì) 8月份生產(chǎn)右側(cè)圍外板的合格率只有 ，不良率為%，嚴(yán)重影響 8月份的質(zhì)量指標(biāo)。 壓力機(jī) 模具 原材料 從沖壓三要素調(diào)查： 28 課題一 分析原因 第二部分 課題研究 法 機(jī) 人 料 為何出現(xiàn)疊料坑包 欠缺思考及解決問題的能力 保養(yǎng)方法不當(dāng) 板料工藝性能不穩(wěn)定 人員保養(yǎng)不當(dāng) 模具型面存在缺陷 模具定位的方法不當(dāng) 人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)不夠 模具刀口間隙不均 模具型面清潔度差 板料形狀尺寸有偏差 沖壓工藝卡指導(dǎo)有誤 板料清潔度差 環(huán) 測(cè) 環(huán)境清潔差 保養(yǎng)環(huán)境差 檢測(cè)錯(cuò)誤 測(cè)量錯(cuò)誤 29 課題一 確定原因 第二部分 課題研究 問題 真因 驗(yàn)證結(jié)論 疊料 模具型面存在缺陷 Yes 模具定位的方法不當(dāng) Yes 坑包 原材料清潔度 Yes 模具刀口間隙不均 Yes 30 課題一 設(shè)定目標(biāo) 第二部分 課題研究 疊料和坑包累計(jì)不良率 % 0 目標(biāo) % 目標(biāo)： 消除疊料、坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率 ，從而提高產(chǎn)品合格率。 有形價(jià)值： 52 可節(jié)約總效益： += 無形價(jià)值評(píng)估： 通過對(duì)質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護(hù)了模具的使用壽命。 第二部分 課題研究 改善前后對(duì)比 現(xiàn)場(chǎng)整改案例三 59 項(xiàng)目 改善前 改善后 措施 1壓機(jī)地面油污嚴(yán)重 清掃 價(jià)值評(píng)估 改善前：地面 存在油污，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，存在安全隱患，同時(shí)反應(yīng)設(shè)備存在漏油。 63 謝 謝！ 。 第二部分 課題研究 改善前后對(duì)比 現(xiàn)場(chǎng)整改案例四 60 項(xiàng)目 改善前 改善后 措施 工作臺(tái)油污及沖孔廢料 清潔 價(jià)值評(píng)估 改善前：工作臺(tái)型面存在油污，并且有沖孔廢料，嚴(yán)重影響定位銷的安裝和模具的安裝。 小組能力整體評(píng)價(jià) 54 第二部分 課題研究 生產(chǎn)安全及 5S管理 發(fā)現(xiàn)的安全及 5S管理問題清單 項(xiàng)次 發(fā)現(xiàn)的 5S問題點(diǎn) 6S 是否改善 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 1 操作按鈕站“技術(shù)短接”改善 √ 是 2 B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂 √ 是 3 A線尾垃圾桶定置擺放問題 √ 是 4 1壓機(jī)地面油污嚴(yán)重 √ 是 5 工作臺(tái)油污及沖孔廢料 √ 是 6 人員定期輕擦窗戶 √ 是 7 對(duì)中臺(tái)磁性皮帶保養(yǎng) √ 否 8 涂油機(jī)液壓表輕擦 √ 否 9 工作臺(tái)軌道清潔保養(yǎng) √ 否 10 地坑廢料清理 √ 否 改善項(xiàng)目的行動(dòng)計(jì)劃 序號(hào) 改善點(diǎn)內(nèi)容 責(zé)任人 計(jì)劃時(shí)間 完成日期 1 操作按鈕站“技術(shù)短接”改善 張文龍 9月 10日 9月 10日 2 B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂 姚光勝 9月 11日 9月 11日 3 A線尾垃圾桶定置擺放問題 姚有義 9月 12日 9月 12日 4 1壓機(jī)地面油污嚴(yán)重 何海 9月 15日 9月 15日 5 工作臺(tái)油污及沖孔廢料 機(jī)臺(tái)長(zhǎng) 9月 16日 9月 16日 6 人員定期輕擦窗戶 周凡 9月 17日 9月 17日 7 對(duì)中臺(tái)磁性皮帶保養(yǎng) 張文龍 10月 8日 10月 8日 8 涂油機(jī)液壓表輕擦 張文龍 10月 9日 10月 9日 9 工作臺(tái)軌道清潔保養(yǎng) 機(jī)臺(tái)長(zhǎng) 10月 10日 10月 10日 10 地坑廢料清理 朱李想 10月 13日 10月 13日 55 第二部分 課題研究 項(xiàng)目 改善前 改善后 措施 操作按鈕站“技術(shù)短接”改善 安全 領(lǐng)用短接頭代替按鈕站 線路短接。 有形價(jià)值評(píng)估： 第二部分 課題研究 33 課題一 方案價(jià)值評(píng)估（一） 第二部分 課題研究 二：動(dòng)能成本： 通過方案實(shí)施后達(dá)到目標(biāo)，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而減少生產(chǎn)停工時(shí)間；根據(jù) 8月 22號(hào)產(chǎn)量 373件的右側(cè)圍外板 DA生產(chǎn)時(shí)間分布統(tǒng)計(jì)，在線處理疊料問題頻次：3次，一次平均時(shí)間 20分鐘；處理坑包問題頻次：10次，一次平均時(shí)間 15分鐘；一批次生產(chǎn)處理疊料和坑包質(zhì)量缺陷時(shí)間為： 3*20+10*15=210分鐘，計(jì)為 ；按照年產(chǎn) DA車型 4000臺(tái)份計(jì)算，每生產(chǎn)批次 400件，得全年需要生產(chǎn)右側(cè)圍外板的次數(shù)為 10次，故全年停工累計(jì)時(shí)間： *10=35H；壓機(jī)主電機(jī)功率為 435KW，液壓墊功率為55*6+30+30*2=420 KW；電費(fèi)成本：