【正文】 ? （二）減少試車成本的措施。? 十二、試車成本測算? 試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。? （三） “三廢 ”排放及處理一覽表。? 十、環(huán)境保護? （一）環(huán)保檢測及 “三廢 ”處理。? （三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。? 人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓考核情況。? 安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。? （二）基礎(chǔ)工作：? 依法進行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。? 其它。? 用水平衡表。? 熱負荷表。? （二）附表：? 燃料平衡表。? 主要物料投入產(chǎn)出圖。? 化工投料試車運行狀態(tài)表。? （三）物料平衡表：? 主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。? 七、物料平衡? （一）化工投料試車的負荷。? （三）試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。? 六、試車方案與進度? （一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。? 技術(shù)顧問組和開車隊。? 原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。 《總體試車方案》編制提綱 ? 一、工程概況? 工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一年度實際總流程圖（方塊圖）。? 九、裝置區(qū)域人員限制措施未實施、無關(guān)人員未撤離，嚴禁試車。? 七、裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗合格，嚴禁試車。? 五、安全設(shè)施未與主體工程同時投入使用，嚴禁試車。? 三、參與試車人員未經(jīng)培訓和考核合格，嚴禁試車。? 一、試車方案未制訂和備案，嚴禁試車。生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告，留存?zhèn)浒?，作為項目竣工驗收的重要依?jù)。生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。 （ 9）設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。（ 7）安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。（ 5）自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。（ 3）主要工藝指標。（ 1）裝置生產(chǎn)能力。c、生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：（ 6）公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。（ 4）分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。（ 2）生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。（ 5）準備好考核記錄表格。（ 3）查找可能影響考核正常進行的因素。（ 1）組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。a、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同科研、設(shè)計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設(shè)計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進行全面鑒定。（ 4）化工裝置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。（ 2）每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負荷調(diào)整準備。 （ 3）自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。（ 1）對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。a、化工裝置長周期運行應(yīng)采取的主要措施：化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。：意見及建議。試車成本分析。開停車事故統(tǒng)計分析。試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。各項生產(chǎn)準備工作。試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容：生產(chǎn)考核 （未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收、考核前的準備工作 5項、應(yīng)具備的條件 7項、考核內(nèi)容 9項、考核時間 一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn) 72小時 實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。 試車總結(jié)應(yīng)重點包括 9項內(nèi)容 試車總結(jié) 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。緊急停車后的人員安全保障措施。各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：1冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。1停車時嚴禁高壓串低壓。高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。停車用的各種記錄表、本等。停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓并熟悉停車方案。常規(guī)停車應(yīng)做好的準備工作：主要內(nèi)容：緊急停車處置預(yù)案的 5項主要內(nèi)容， 4條特別注意事項，緊急停車過后應(yīng)該做的工作。分為局部緊急停車、全面緊急停車。主要內(nèi)容： 5項準備工作，停車方案包括的 7項主要內(nèi)容， 14個注意事項 。（四）停車 施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應(yīng) 24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。可根據(jù)裝置技術(shù)復雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。 試車隊伍 通過 “倒開車 ”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。（ 5）做好物料平衡，控制好試車成本。（ 3）安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到 “三同時 ”，監(jiān)測指標符合標準。（ 1）試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。化工投料試車應(yīng)達到下列標準：（ 9）化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。（ 7）試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。（ 5）試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。（ 3）嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。（ 1）試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導、越級指揮。化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：（ 13）試車可能存在的問題及解決辦法。（ 11）試車保運體系。（ 9）環(huán)保措施。（ 7）工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。（ 5）試車負荷與原料、燃料平衡。（ 3）試車應(yīng)具備的條件。（ 1）裝置概況及試車目標。主要包括下列基本內(nèi)容： 試車方案及標準 詳見附件 4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。 （ 2）化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。（ 1）化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 倒開車 （主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)） 試車方案及標準 （基本內(nèi)容 10項、 10條規(guī)定、應(yīng)達到的 5個合格標準）（ “四不開車 ”，具體遵照《化工投料試車應(yīng)具備的條件》） （三）化工投料試車 a、不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。i、試車保運體系。g、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。e、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。c、試車應(yīng)具備的條件。a、試車目的。n、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。l、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應(yīng)設(shè)置的標識牌和警示標志已到位。j、通訊系統(tǒng)已暢通。h、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。f、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。d、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。b、生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。以下條件經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始進行聯(lián)動試車。（ 1）聯(lián)動試車必須具備的條件：聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。（ 3）交接程序： 先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。e、隨機技術(shù)資料的交接。d、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。c、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。b、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。a、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。h、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，工程施工完畢。f、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。d、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。b、工程質(zhì)量初評合格。a、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。 h、單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。g、單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤