【正文】 安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。十二、烘爐（一）烘爐條件當(dāng)使用不定形耐火材料時，應(yīng)具備配制記錄和試驗報告。1停車10分鐘后才能停油、停水。1試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。缸氣閥復(fù)位后進行負(fù)荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時。聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進行模擬聯(lián)校。同步電機試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。同步電機試車時間應(yīng)為2～4h，無負(fù)荷試車時間應(yīng)為4～8h，負(fù)荷試車時間應(yīng)為24～48h。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。十一、往復(fù)式壓縮機的試車（一）往復(fù)式壓縮機試車條件試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。機組首先應(yīng)進行空負(fù)荷試車，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。 汽輪機試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運行。經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。汽輪機試車前應(yīng)首先進行暖管。1保護罩等安全設(shè)施皆已安裝。機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預(yù)膜合格。壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。十、汽輪機、泵的試車（一）汽輪機、泵試車條件供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。電機試車合格后，機器方可試車。當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風(fēng)機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。以可燃性氣體置換惰性氣體時，％。置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。惰性氣體可以滿足置換工作的需要。（二）系統(tǒng)置換條件已標(biāo)明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。已采取了處理廢液的有效措施。藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查。（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。（七）污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。（五）化學(xué)清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。五、化學(xué)清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)壓力試驗合格。（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。（絕壓）。（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定試驗壓力不高于設(shè)計壓力。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。當(dāng)以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。當(dāng)以氣體進行試驗時。當(dāng)在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，％。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認(rèn)可。當(dāng)以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。膨脹節(jié)已加約束裝置。（二）減少試車成本的措施。十二、試車成本測算試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（三）“三廢”排放及處理一覽表。十、環(huán)境保護（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。（二）基礎(chǔ)工作：依法進行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。其它。用水平衡表。熱負(fù)荷表。（二）附表：燃料平衡表。主要物料投入產(chǎn)出圖?；ね读显囓囘\行狀態(tài)表。（三）物料平衡表：主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。七、物料平衡（一）化工投料試車的負(fù)荷。（三）試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。六、試車方案與進度（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。（二）技術(shù)顧問組和開車隊。（三）原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一年度實際總流程圖（方塊圖）。落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。營銷體制及責(zé)任制。（三）資金各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設(shè)備等申報、審批、取證。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。（二）外部條件落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。通訊器材，包裝材料。運輸車輛。生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。（十一）其它安全條件。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。（七）化工裝置的風(fēng)險識別及試車的風(fēng)險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。（五）裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。（三）全員安全培訓(xùn)計劃。五、安全準(zhǔn)備（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓(xùn)、考核。（十）各種試車方案的編制計劃。（八）計算機仿真培訓(xùn)技術(shù)裝備。（六）編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。（四）編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。編制人員培訓(xùn)計劃。各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。人員培訓(xùn)方法與步驟。三、人員準(zhǔn)備（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括：人員類別、來源、素質(zhì)要求；各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。具體編制提綱如下：一、概況化工工程項目簡況；生產(chǎn)準(zhǔn)備的總體要求、目標(biāo)、任務(wù)和計劃安排；與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、備案）、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。第一百一十二條 本規(guī)范從公布之日起施行。生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達(dá)到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負(fù)荷運行和測定。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設(shè)單位相互間辦理的交接工作。聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。預(yù)試車：指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車?；ぱb置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。建設(shè)統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設(shè)期間的總體計劃，對建設(shè)項目前期準(zhǔn)備、工程開工、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。第七章 附則第一百零九條 實行工程總承包、建設(shè)（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責(zé)，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責(zé)，按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。引進裝置考核達(dá)不到合同保證值時，應(yīng)按合同有關(guān)條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。第一百零六條 生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認(rèn)。設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。主要工藝指標(biāo)。第一百零四條 生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：裝置生產(chǎn)能力。公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認(rèn)。生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。準(zhǔn)備好考核記錄表格。查找可能影響考核正常進行的因素。第一百零二條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同科研、設(shè)計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準(zhǔn)備工作：組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行?；ぱb置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負(fù)荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。每一個負(fù)荷階段均要做好進入下一個負(fù)荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負(fù)荷調(diào)整準(zhǔn)備。保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負(fù)荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負(fù)荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標(biāo)，對各類安全設(shè)施進行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標(biāo)最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標(biāo)。意見及建議。試車成本分析。開停車事故統(tǒng)計分析。試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容：各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。第六章 生產(chǎn)考核第一節(jié) 試車總結(jié)第九十五條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。緊急停車后的人員安全保障措施。各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責(zé)分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標(biāo)。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設(shè)備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。第二節(jié) 緊急停車第九十一條 緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。1冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。1停車時嚴(yán)禁高壓串低壓。高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。設(shè)備泄壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。第九十條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：指揮、操作等相關(guān)人員全部到位?；ぱb置內(nèi)殘余物料的處理方式?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標(biāo)、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。停車用的各種記錄表、本等。停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。第八十八條