【正文】 鍋爐燃料已到位，點(diǎn)火裝置。熱工儀表已校驗(yàn)合格。烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。注意觀測(cè)爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴(yán)防超溫。嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。加熱、調(diào)溫、通風(fēng)設(shè)施已能正常投用。測(cè)溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。具有批準(zhǔn)的烘爐曲線。安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。十二、烘爐（一）烘爐條件當(dāng)使用不定形耐火材料時(shí)，應(yīng)具備配制記錄和試驗(yàn)報(bào)告。1停車10分鐘后才能停油、停水。1試車時(shí)應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級(jí)氣缸有無(wú)撞擊和其它雜音。缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時(shí)，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時(shí)。聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校。同步電機(jī)試車時(shí)應(yīng)檢查軸承溫度、振動(dòng)值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。同步電機(jī)試車時(shí)間應(yīng)為2～4h，無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為4～8h，負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為24～48h。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時(shí)其壓力不得超過(guò)25MPa（表壓）。重要安裝數(shù)據(jù)如各級(jí)缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。安全聯(lián)鎖及報(bào)警經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，儀表指示正確無(wú)誤。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車（一）往復(fù)式壓縮機(jī)試車條件試車人員已到場(chǎng)，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí)，供方必須到場(chǎng)）。機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時(shí)應(yīng)盡快通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。汽輪機(jī)試車的全過(guò)程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動(dòng)值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進(jìn)行脫扣試驗(yàn)，如不能自動(dòng)脫扣應(yīng)立即手動(dòng)停車；脫扣試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次。升速時(shí)應(yīng)盡快通過(guò)臨界轉(zhuǎn)數(shù)。暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車。冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。彈簧支吊架已調(diào)試合格。油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。儀表指示、報(bào)警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。試車前必須盤車。低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。設(shè)備保護(hù)罩已安裝。安全閥調(diào)試合格。壓力潤(rùn)滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。九、一般電動(dòng)機(jī)器試車（一）一般電動(dòng)機(jī)器試車條件已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)。以惰性氣體置換空氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%。（四）合格標(biāo)準(zhǔn)以惰性氣置換可燃性氣體時(shí)，％。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定預(yù)膜工作應(yīng)避開(kāi)寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。吹掃要有降噪音防護(hù)措施。吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無(wú)可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)。按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。（四）在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。（二）沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn)，其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50％，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115％時(shí)，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度。試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無(wú)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。壓力表已校驗(yàn)合格。彈簧支、吊架已鎖定。一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)（一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。十三、其它需要說(shuō)明和解決的問(wèn)題（一）試車成本測(cè)算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。十一、試車的難點(diǎn)及對(duì)策試車程序、倒開(kāi)車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對(duì)策。（二）“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。（四）試生產(chǎn)方案報(bào)安監(jiān)部門的備案情況。對(duì)重大危險(xiǎn)源、重要試車環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。設(shè)計(jì)審查、重大設(shè)計(jì)變更、“三查四定”情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)。氮?dú)馄胶獗?。蒸汽用量平衡表。用電?jì)劃表。八、燃料、動(dòng)力平衡（一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾鹊钠胶?。?jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。主要原料消耗指標(biāo)表。（二）主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值（或合同保證值）的對(duì)比。（四）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。（二）試車進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間。（三）試車保運(yùn)體系。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)四、試車應(yīng)具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機(jī)構(gòu)與指揮。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明及建設(shè)情況。附件2：《總體試車方案》編制提綱八、其它準(zhǔn)備（一）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備（三）設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（四）施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（五）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項(xiàng)內(nèi)容及大機(jī)組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點(diǎn)，并納入化工項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃之中。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。（二）產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。編印產(chǎn)品說(shuō)明書，商標(biāo)設(shè)計(jì)、注冊(cè)，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書、安全標(biāo)簽。七、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備（一）營(yíng)銷準(zhǔn)備調(diào)查產(chǎn)品在市場(chǎng)上的需求使用情況，收集市場(chǎng)信息，研究銷售策略。落實(shí)依托社會(huì)的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。其它物資。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動(dòng)保護(hù)等。引進(jìn)裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤(rùn)滑油（脂）國(guó)內(nèi)配套情況。六、物資及外部條件準(zhǔn)備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤(rùn)滑油（脂）。（十）化工裝置試車過(guò)程中的區(qū)域限制。（八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織和隊(duì)伍。（六）安全、消防、救護(hù)等應(yīng)急設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（十一）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。（九）國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計(jì)劃。（七）編制總體試車、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。（五）編制大機(jī)組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護(hù)等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。四、技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)的翻譯編印。各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核。培訓(xùn)單位的選擇及時(shí)間安排。（二）人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)的組織與管理。二、組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備一般包括生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)，明確負(fù)責(zé)人、成員、工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作流程等相應(yīng)規(guī)定，建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃的內(nèi)容之一，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，使生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進(jìn)行。第一百一十二條第一百一十一條工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建設(shè)（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時(shí)限等所做的交接工作?；ね读显囓嚕褐溉垦b置用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單機(jī)試車：指現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過(guò)程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷和產(chǎn)品貯運(yùn)以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。合理工期：指根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、符合施工及試車程序的原則，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開(kāi)工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。 本規(guī)范下列用語(yǔ)的含義：建設(shè)（生產(chǎn)）單位：是化工工程項(xiàng)目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負(fù)責(zé)化工工程項(xiàng)目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等工作。 實(shí)行工程總承包、建設(shè)（工程）監(jiān)理的化工工程項(xiàng)目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責(zé)，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責(zé)，按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。 附則第一百零八條 生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計(jì)、科研等單位共同分析原因，提出處理意見(jiàn)，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過(guò)三次。 生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位提出考核評(píng)價(jià)報(bào)告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認(rèn)。 生產(chǎn)考核時(shí)間一般規(guī)定為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)72小時(shí)，特殊情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)。設(shè)計(jì)合同規(guī)定要考核的其它項(xiàng)目。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。主要工藝指標(biāo)。生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：裝置生產(chǎn)能力。上、下游裝置的物料銜接已落實(shí)，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運(yùn)輸渠道已暢通。原料、燃料、化學(xué)藥品、潤(rùn)滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)備量能滿足考核需要。全部自動(dòng)控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。 生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負(fù)荷持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并具備下列條件后進(jìn)行：滿負(fù)荷試車條件下暴露出的問(wèn)題已解決，各項(xiàng)工藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問(wèn)題已經(jīng)解決。準(zhǔn)備好考核記錄表格。查找可能影響考核正常進(jìn)行的因素。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會(huì)同科研、設(shè)計(jì)、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準(zhǔn)備工作：組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計(jì)、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計(jì)劃。 化工建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進(jìn)行竣工驗(yàn)收。引進(jìn)裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。 生產(chǎn)考核第一百條每一個(gè)負(fù)荷階段的安全運(yùn)行條件均要進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。 化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行考驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：裝置的生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)按照低負(fù)荷、中負(fù)荷、高負(fù)荷三個(gè)階段進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn)，每個(gè)階段達(dá)不到穩(wěn)定運(yùn)行要求，不得進(jìn)入下一個(gè)階段。保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負(fù)荷下長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的需要。根據(jù)化工裝置運(yùn)行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。第九十八條 化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進(jìn)入提高生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗(yàn)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行性能的階段。第二節(jié)意見(jiàn)及建議。試車成本分析。開(kāi)停車事故統(tǒng)計(jì)分析。試車實(shí)際網(wǎng)絡(luò)與計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)的對(duì)比圖。試車總結(jié)應(yīng)重點(diǎn)包括下列內(nèi)容：各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。第九十六條 試車總結(jié)第九十五條 生產(chǎn)考核