【正文】 鍋爐燃料已到位，點火裝置。熱工儀表已校驗合格。烘爐燃燒后的氣體排放處應有防中毒措施。注意觀測爐或設備內(nèi)各種管道和基礎的溫度，嚴防超溫。嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。加熱、調(diào)溫、通風設施已能正常投用。測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。具有批準的烘爐曲線。安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。十二、烘爐（一）烘爐條件當使用不定形耐火材料時，應具備配制記錄和試驗報告。1停車10分鐘后才能停油、停水。1試車時應注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。缸氣閥復位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應在該壓力下穩(wěn)定1小時。聯(lián)鎖報警裝置應進行模擬聯(lián)校。同步電機試車時應檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。同步電機試車時間應為2～4h，無負荷試車時間應為4～8h，負荷試車時間應為24～48h。（二）應遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。十一、往復式壓縮機的試車（一）往復式壓縮機試車條件試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。機組首先應進行空負荷試車，升速時應盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達到正常轉(zhuǎn)速后即應按升壓曲線逐步升壓。汽輪機試車的全過程，應密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。當汽輪機運轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進行脫扣試驗，如不能自動脫扣應立即手動停車；脫扣試驗應進行三次。升速時應盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。暖管工作完成后，進行汽輪機沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。（二）應遵守下列規(guī)定先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。冷凝系統(tǒng)已能正常運行。彈簧支吊架已調(diào)試合格。油系統(tǒng)已能正常運行。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應準確、可靠。機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。試車前必須盤車。低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。設備保護罩已安裝。安全閥調(diào)試合格。壓力潤滑密封油管道及設備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。與機器試車有關(guān)的管道及設備已吹掃或清洗合格。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%。（四）合格標準以惰性氣置換可燃性氣體時，％。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。置換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。（三）應遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。預膜后應按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。（二）應遵守下列規(guī)定預膜工作應避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設置了觀察預膜狀況的試片。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（二）化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。吹掃要有降噪音防護措施。吹掃時逐根吹遍導淋管。（二）應遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。按設計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關(guān)規(guī)范的要求。（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、防滑措施。以設計文件指定的方法進行檢查。試驗介質(zhì)一般為空氣。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。試驗時，應緩慢升壓。當試驗系統(tǒng)中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設備的試驗壓力進行試驗。6；當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。壓力表已校驗合格。彈簧支、吊架已鎖定。一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。十三、其它需要說明和解決的問題（一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。十一、試車的難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應的對策。（二）“三廢”處理的措施、方法及標準。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應急預案等制訂和完善情況。設計審查、重大設計變更、“三查四定”情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構(gòu)、人員和職責。氮氣平衡表。蒸汽用量平衡表。用電計劃表。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。經(jīng)濟技術(shù)指標。主要原料消耗指標表。（二）主要原料消耗計劃指標與設計值（或合同保證值）的對比。（四）試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。（三）試車保運體系。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導思想和應達到的標準四、試車應具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)與指揮。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。附件2：《總體試車方案》編制提綱八、其它準備（一）后勤服務保障準備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備（三）設計單位配合的有關(guān)準備（四）施工單位配合的有關(guān)準備（五）設備制造和供應單位配合的有關(guān)準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應急預案。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。編印產(chǎn)品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學品安全技術(shù)說明書、安全標簽。七、營銷及產(chǎn)品儲運準備（一）營銷準備調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務設施。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。其它物資。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。六、物資及外部條件準備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油（脂）。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。（八）應急救援預案、組織和隊伍。（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（二）安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（十一）技術(shù)準備總體網(wǎng)絡計劃。（九）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。四、技術(shù)準備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。培訓單位的選擇及時間安排。（二）人員培訓人員培訓的組織與管理。二、組織準備組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領(lǐng)導機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設（生產(chǎn)）單位應及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程建設同步進行。第一百一十二條第一百一十一條工程交接：全部化工裝置在預試車完成后，施工單位和建設（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作?；ね读显囓嚕褐溉垦b置用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。生產(chǎn)準備：指在化工工程建設過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。合理工期：指根據(jù)建設項目的特點和建設條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。 本規(guī)范下列用語的含義：建設（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設資金籌集、生產(chǎn)裝置建設組織、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等工作。 實行工程總承包、建設（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責，監(jiān)理單位代行建設單位的職責，按其與建設單位簽訂的合同執(zhí)行。 附則第一百零八條 生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設計要求時，應由建設（生產(chǎn)）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。 生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設（生產(chǎn)）單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當延長。設計合同規(guī)定要考核的其它項目。安全設施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。主要工藝指標。生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：裝置生產(chǎn)能力。上、下游裝置的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運輸渠道已暢通。原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設計要求，儲備量能滿足考核需要。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。 生產(chǎn)考核應在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。準備好考核記錄表格。查找可能影響考核正常進行的因素。 建設（生產(chǎn)）單位應會同科研、設計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，科研、設計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。 化工建設項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。 生產(chǎn)考核第一百條每一個負荷階段的安全運行條件均要進行嚴格細致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。 化工裝置長周期運行考驗應注意的事項：裝置的生產(chǎn)負荷應按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設備優(yōu)化，消除安全隱患。第九十八條 化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。第二節(jié)意見及建議。試車成本分析。開停車事故統(tǒng)計分析。試車實際網(wǎng)絡與計劃網(wǎng)絡的對比圖。試車總結(jié)應重點包括下列內(nèi)容：各項生產(chǎn)準備工作。第九十六條 試車總結(jié)第九十五條 生產(chǎn)考核