【正文】 化學(xué)藥品、分析器已備齊。安全閥已冷調(diào)校合格。十三、煮爐（一）煮爐條件烘爐已合格。當(dāng)點火裝置自行熄火時，應(yīng)置換盡可燃?xì)怏w后，方可重新點火。爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定點火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w，分析合格。冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。當(dāng)設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。當(dāng)使用耐火水泥澆注襯里時，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。1在試車中應(yīng)進(jìn)行安全閥最終調(diào)校。1停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。試車時應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機(jī)進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。負(fù)荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行。無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級缸氣閥。同步電機(jī)試車應(yīng)先開動通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。試車前應(yīng)先盤車并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行。勵磁機(jī)、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝。安全閥已調(diào)校。段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。供水系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。在每次升壓前都必須對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計壓力。汽輪機(jī)試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機(jī)（泵）進(jìn)行聯(lián)動。當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進(jìn)行脫扣試驗，如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車；脫扣試驗應(yīng)進(jìn)行三次。升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車。冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。彈簧支吊架已調(diào)試合格。油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。試車前必須盤車。低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。設(shè)備保護(hù)罩已安裝。安全閥調(diào)試合格。壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。九、一般電動機(jī)器試車（一）一般電動機(jī)器試車條件已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%。（四）合格標(biāo)準(zhǔn)以惰性氣置換可燃性氣體時，％。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。吹掃要有降噪音防護(hù)措施。吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。（四）在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。（二）沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。以設(shè)計文件指定的方法進(jìn)行檢查。試驗介質(zhì)一般為空氣。（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進(jìn)行泄漏性試驗。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時，（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。6；當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。試驗前確認(rèn)試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。壓力表已校驗合格。彈簧支、吊架已鎖定。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預(yù)試車安全操作要點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。（一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。十一、試車的難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點分析及相應(yīng)的對策。（二）“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進(jìn)行危險有害因素辨識情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)。氮氣平衡表。蒸汽用量平衡表。用電計劃表。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮氣等的平衡。經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。主要原料消耗指標(biāo)表。（二）主要原料消耗計劃指標(biāo)與設(shè)計值（或合同保證值）的對比。（四）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。（二）試車進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。（三）試車保運(yùn)體系。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)四、試車應(yīng)具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機(jī)構(gòu)與指揮。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。八、其它準(zhǔn)備（一）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備（三）設(shè)計單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（四）施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（五）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項內(nèi)容及大機(jī)組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。（二）產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。七、營銷及產(chǎn)品儲運(yùn)準(zhǔn)備（一）營銷準(zhǔn)備調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。落實依托社會的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。其它物資。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動保護(hù)等。引進(jìn)裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。六、物資及外部條件準(zhǔn)備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤滑油（脂）。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。（八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織和隊伍。（六）安全、消防、救護(hù)等應(yīng)急設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（十一）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。（九）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（七）編制總體試車、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。（五）編制大機(jī)組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護(hù)等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。四、技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核。培訓(xùn)單位的選擇及時間安排。（二）人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)的組織與管理。二、組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備一般包括生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)，明確負(fù)責(zé)人、成員、工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作流程等相應(yīng)規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。附件1：《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請設(shè)計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，使生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進(jìn)行。第一百一十一條 本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等，按國家和山東省現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建設(shè)（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作?；ね读显囓嚕褐溉垦b置用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單機(jī)試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運(yùn)以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。合理工期：指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、符合施工及試車程序的原則，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。第一百一十條 本規(guī)范下列用語的含義：建設(shè)（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負(fù)責(zé)化工工程項目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等工作。第一百零八條 生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原始記錄進(jìn)行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告，留存?zhèn)浒?，作為項目竣工驗收的重要依?jù)。第一百零七條 生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。第一百零五條 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當(dāng)延長?！叭龔U”排放達(dá)標(biāo)情況。機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況。產(chǎn)品質(zhì)量和成本。原料、燃料及動力指標(biāo)。上、下游裝置的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運(yùn)輸渠道已暢通。原料、燃料、化學(xué)藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求，儲備量能滿足考核需要。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。第一百零三條 生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負(fù)荷持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并具備下列條件后進(jìn)行：滿負(fù)荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第一百零一條 化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進(jìn)行竣工驗收。第三節(jié) 生產(chǎn)考核第一百條 生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進(jìn)行全面鑒定。每一個負(fù)荷階段的安全運(yùn)行條件均要進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。第九十九條 化工裝置長周期運(yùn)行考驗應(yīng)注意的事項：裝置的生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)按照低負(fù)荷、中負(fù)荷、高負(fù)荷三個階段進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行考驗，每個階段達(dá)不到穩(wěn)定運(yùn)行要求，不得進(jìn)入下一個階段。自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。第九十八條 化工裝置長周期運(yùn)行應(yīng)采取的主要措施：對化工裝置工藝指標(biāo)做進(jìn)一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運(yùn)行工況要求。第二節(jié) 穩(wěn)定運(yùn)行考驗第九十七條 化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進(jìn)入提高生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行性能的階段。試車的經(jīng)驗與教訓(xùn)。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。試車過程中遇到的難點與對策。試車實際步驟與進(jìn)度。第九十六條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒?。第九十四條 發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方