【正文】 加。 人員準備第十六條生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。第四階段：實際操作培訓。 技術(shù)準備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。組織編制技術(shù)培訓資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時完成各種培訓教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。（5）其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。（13）化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導機構(gòu)的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導機構(gòu)的技術(shù)總負責人審批。第二十九條 未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。 大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復雜的化工裝置，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進措施?；ぱb置選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。對于進口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關(guān)標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標及要求。第四十八條２、指導設(shè)備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。 一般規(guī)定第五十條 確需實物料進行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。第五十九條系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，引進裝置應(yīng)達到外商提供的標準。 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責供應(yīng)。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。 聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。開停車及正常操作要點。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。 化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。 化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導、越級指揮?；ね读显囓噾?yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。第四節(jié) 建設(shè)（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。 常規(guī)停車第八十七條第八十九條第九十條開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。第二節(jié)導致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范措施。發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標，對各類安全設(shè)施進行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負荷調(diào)整準備。第一百零一條第一百零三條第一百零四條 “三廢”排放達標情況。引進裝置考核達不到合同保證值時，應(yīng)按合同有關(guān)條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。第一百一十條聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。 本規(guī)范從公布之日起施行。人員培訓方法與步驟。（四）編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。五、安全準備（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓、考核。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。運輸車輛。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設(shè)備等申報、審批、取證。按照國家有關(guān)標準規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。（三）原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。七、物料平衡（一）化工投料試車的負荷。（二）附表：燃料平衡表。（二）基礎(chǔ)工作：依法進行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。十、環(huán)境保護（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。附件3：預(yù)試車安全操作要點進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，％。當以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。（絕壓）。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)壓力試驗合格。蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。（五）化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達到設(shè)計壓力。勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。負荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復位后進行。當使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定點火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃氣體，分析合格。安全閥已冷調(diào)校合格。當點火裝置自行熄火時，應(yīng)置換盡可燃氣體后，方可重新點火。設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。1停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。同步電機試車應(yīng)先開動通風裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。1保護罩等安全設(shè)施皆已安裝。壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。惰性氣體可以滿足置換工作的需要。已采取了處理廢液的有效措施。（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。五、化學清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。當以氣體進行試驗時。當以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。十二、試車成本測算試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓考核情況。用水平衡表。化工投料試車運行狀態(tài)表。六、試車方案與進度（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。營銷體制及責任制。（二）外部條件落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。（五）裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。（八）計算機仿真培訓技術(shù)裝備。編制人員培訓計劃。具體編制提綱如下：一、概況化工工程項目簡況；生產(chǎn)準備的總體要求、目標、任務(wù)和計劃安排；與生產(chǎn)準備相關(guān)的化工建設(shè)項目審批（核準、備案）、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。化工裝置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。第七章第一百零六條產(chǎn)品質(zhì)量和成本。分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第三節(jié)自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。試車實際步驟與進度。第六章第九十三條局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設(shè)備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。1停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。1試車難點及對策。試車程序、進度及控制點。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。第一節(jié)第七十二條試車組織指揮。通訊系統(tǒng)已暢通。生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。引進裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第六十七條工程質(zhì)量初評合格。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應(yīng)制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應(yīng)的安全措施。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。第五十七條 單機試車的主要任務(wù)是，對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。第五十三條預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。第四十六條當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。第四十條 物資準備建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進行深入的調(diào)查，確認所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。第三十六條第三十三條第三十一條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，主要有：（1）供