【正文】 安全閥已冷調(diào)校合格。當(dāng)點(diǎn)火裝置自行熄火時(shí)，應(yīng)置換盡可燃?xì)怏w后，方可重新點(diǎn)火。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定點(diǎn)火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w，分析合格。設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。當(dāng)使用耐火水泥澆注襯里時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。負(fù)荷試車應(yīng)在各級(jí)缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行。同步電機(jī)試車應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。勵(lì)磁機(jī)、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝。段間管經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。在每次升壓前都必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)。1保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗或吹掃合格。試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí)，試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的電流，勿使其超過規(guī)定。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。以空氣置換情性氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí)，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。惰性氣體可以滿足置換工作的需要。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。已采取了處理廢液的有效措施。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。（二）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。五、化學(xué)清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。（三）充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（絕壓）。（二）泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)。進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，％。當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。附件3：預(yù)試車安全操作要點(diǎn)十二、試車成本測(cè)算試車成本測(cè)算是對(duì)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置在試車期間的會(huì)計(jì)核算，時(shí)間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。十、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)保檢測(cè)及“三廢”處理。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。（二）基礎(chǔ)工作：依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查、職業(yè)病危害評(píng)價(jià)、防火設(shè)計(jì)審查等情況。用水平衡表。（二）附表：燃料平衡表。化工投料試車運(yùn)行狀態(tài)表。七、物料平衡（一）化工投料試車的負(fù)荷。六、試車方案與進(jìn)度（一）單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案簡(jiǎn)介。（三）原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。營(yíng)銷體制及責(zé)任制。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報(bào)、審批、取證。（二）外部條件落實(shí)外部供給的電力、水源、蒸汽等動(dòng)力的聯(lián)網(wǎng)及供給時(shí)間。運(yùn)輸車輛。備品配件國(guó)內(nèi)外訂貨計(jì)劃，進(jìn)口備品配件測(cè)繪、試制安排。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。（五）裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項(xiàng)和滅火處理措施。五、安全準(zhǔn)備（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的建立和人員配備、培訓(xùn)、考核。（八）計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)技術(shù)裝備。（四）編制企業(yè)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。編制人員培訓(xùn)計(jì)劃。人員培訓(xùn)方法與步驟。具體編制提綱如下：一、概況化工工程項(xiàng)目簡(jiǎn)況；生產(chǎn)準(zhǔn)備的總體要求、目標(biāo)、任務(wù)和計(jì)劃安排；與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的化工建設(shè)項(xiàng)目審批（核準(zhǔn)、備案）、設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。 本規(guī)范從公布之日起施行。生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，為考核設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進(jìn)行的一定時(shí)限的滿負(fù)荷運(yùn)行和測(cè)定。聯(lián)動(dòng)試車：指對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對(duì)試車指揮和操作人員進(jìn)行練兵等?；ぱb置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。第一百一十條第七章引進(jìn)裝置考核達(dá)不到合同保證值時(shí)，應(yīng)按合同有關(guān)條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。第一百零六條“三廢”排放達(dá)標(biāo)情況。產(chǎn)品質(zhì)量和成本。第一百零四條 分析化驗(yàn)的采樣點(diǎn)、分析頻次及方法已經(jīng)確認(rèn)。第一百零三條研究和熟悉考核資料，確定計(jì)算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第一百零一條第三節(jié)每一個(gè)負(fù)荷階段均要做好進(jìn)入下一個(gè)負(fù)荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸，做好負(fù)荷調(diào)整準(zhǔn)備。自動(dòng)控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負(fù)荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標(biāo)，對(duì)各類安全設(shè)施進(jìn)行長(zhǎng)周期運(yùn)行考驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實(shí)現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標(biāo)最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境舒適、經(jīng)濟(jì)效益最大的目標(biāo)。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對(duì)策措施。試車實(shí)際步驟與進(jìn)度。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。第六章發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。第九十三條導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點(diǎn)和預(yù)先防范措施。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個(gè)（部分）設(shè)備或某個(gè)（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。第二節(jié)1停車時(shí)應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作，防止物料傷人。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。第九十條化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。第八十九條停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。 常規(guī)停車第八十七條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實(shí)開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場(chǎng)的人員和時(shí)間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見附件5：聘請(qǐng)技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請(qǐng)專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點(diǎn)并提出相應(yīng)的對(duì)策措施。第四節(jié) 通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時(shí)加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時(shí)間，降低試車成本。不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實(shí)防凍措施。試車必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進(jìn)行下一道工序的試車。 化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。1試車難點(diǎn)及對(duì)策。開、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，設(shè)計(jì)、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。 化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。第一節(jié)聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。第七十二條開停車及正常操作要點(diǎn)。試車組織指揮。1試車現(xiàn)場(chǎng)有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場(chǎng)地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。通訊系統(tǒng)已暢通。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人，在現(xiàn)場(chǎng)以適當(dāng)形式公布。生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實(shí)并執(zhí)行。 聯(lián)動(dòng)試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對(duì)化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬試運(yùn)行，機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等全部投用，整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對(duì)參與試車的人員進(jìn)行演練。引進(jìn)裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。工程尾項(xiàng)清理實(shí)施方案及完成時(shí)間的確認(rèn)。第六十七條大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試車完畢，機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。工程質(zhì)量初評(píng)合格。工程中間交接一般按單項(xiàng)或系統(tǒng)工程進(jìn)行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項(xiàng)目，也可辦理單項(xiàng)以下工程的中間交接。 單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)狻⑷剂蠚?、?rùn)滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進(jìn)行；必須用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)制定防止氮?dú)庵舷⒋胧蝗缬谜羝?、燃料氣，也要有相?yīng)的安全措施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，引進(jìn)裝置應(yīng)達(dá)到外商提供的標(biāo)準(zhǔn)。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行。第五十九條第五十七條施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和試車的要求，認(rèn)真清理未完工程和工程尾項(xiàng)，自檢工程質(zhì)量，合格后報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行工程質(zhì)量初評(píng)，并負(fù)責(zé)整改消除缺陷。 單機(jī)試車的主要任務(wù)是，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行負(fù)荷試車。每個(gè)試車項(xiàng)目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。第五十三條確需實(shí)物料進(jìn)行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進(jìn)行。預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位、消防及公用工程等已具備正常運(yùn)行條件后進(jìn)行。 一般規(guī)定第五十條 ２、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機(jī)試車的條件確認(rèn)，單機(jī)試車方案審核確認(rèn)，解決單機(jī)試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車工作。出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。第四十八條提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。根據(jù)專有技術(shù)的特點(diǎn)提出試車計(jì)劃、目標(biāo)及要求。第四十六條當(dāng)產(chǎn)品營(yíng)銷和儲(chǔ)存能力不能滿足試車需要時(shí)，不得進(jìn)行化工投料試車。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的，還要按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護(hù)等社會(huì)應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時(shí)與依托單位簽訂協(xié)議或合同。第四十條對(duì)于進(jìn)口設(shè)備的備品配件以及國(guó)內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測(cè)繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。 物資準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對(duì)主要原料、燃料的供應(yīng)單位進(jìn)行深入的調(diào)查，確認(rèn)所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標(biāo)識(shí)區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實(shí)施有針對(duì)性的培訓(xùn)。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施?；ぱb置選址應(yīng)符合國(guó)家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求，周邊計(jì)劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。第三十六條 大、中型化工裝置以及危險(xiǎn)性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，對(duì)擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對(duì)這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。第三十三條未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。第三十一條第二十九條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人審批；其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批。（17）試車過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物的處置方案。（13）化工裝置的大機(jī)泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報(bào)警電話等方案。（5）其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目，主要有：（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，參照國(guó)內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時(shí)完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。第二十三條組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當(dāng)方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場(chǎng)。第二十二條 技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。 培訓(xùn)工作實(shí)行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進(jìn)入下一階段培訓(xùn)；各階段的考核成績(jī)應(yīng)列入個(gè)人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)。第四階段：實(shí)際操作培訓(xùn)。