【正文】 滑油（脂）、物料等由建設（生產）單位負責供應。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質量關，使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求，引進裝置應達到外商提供的標準。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。d、 大機組等關鍵設備的單機試車，應由建設（生產）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經過施工、生產、設計、制造等單位聯(lián)合確認。c、根據有關規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、空氣吹掃、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求。a、除大機組等關鍵設備外的轉動設備的單機試車，應由建設（生產）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產）單位配合，設計、供應等單位的有關人員參加。（ 3）實施要求：c、試車組織、方案、人員及保障：試車方案已經制訂并獲得批準；試車組織已經建立，試車操作人員已經過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水等確有保證；測試儀表工具、記錄表格齊備，保修人員就位。 a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應基本結束。（ 2）單機試車前應達到的條件：（ 1）單機試車的主要任務： 對現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行負荷試車。（ 4）每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權人員簽字確認。（ 2）預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結論和存在的危險隱患及處理措施。（ 7）預試車工作全部結束后，建設（生產）單位應組織有關部門及相關人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。（ 5）預試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設施必須與生產裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。（ 3）預試車前，建設（生產）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。（ 1）預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。七點總體要求：管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調試；電氣系統(tǒng)的調試；工程中間交接；聯(lián)動試車。（二）預試車 d、對建設（生產）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓。b、指導設備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。e、辦理完成有關特種設備的質量技術監(jiān)督手續(xù)。c、在化工投料試車前組織試車服務組織，負責巡回檢查，做好相關的設備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。a、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關試車任務。（ 4）施工、監(jiān)理單位配合的有關準備e、參與編制生產考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產考核工作。c、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。a、對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。（ 3）設計單位配合的有關準備d、根據專有技術的特點提出試車計劃、目標及要求。b、對裝置 DCS、 ESD等系統(tǒng)參數進行整定與確認，檢查各工藝參數符合技術要求。通過公路運輸劇毒化學品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產品物流渠道暢通。（ 3）物流準備化工投料試車前，儲存設施必須與生產裝置完整銜接，確保產品輸送和儲存的安全、通暢。此外，應編制產品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關標準規(guī)定，編制安全技術說明書和安全標簽，辦理有關的許可手續(xù)。 營銷及產品儲運準備（ 營銷、產品儲存、物流） （ 3）外部條件準備：c、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?a、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。（ 2）物資供應的具體要求：c、按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。a、必須對主要原料、燃料的供應單位進行深入的調查，確認所供應物資的品種、規(guī)格符合設計文件的要求，可以確保按期、按質、按量、穩(wěn)定供應。（ 1）物資供應的總體要求： 物資及外部條件準備（各種 物資、外部資源、資金）b、所有進入限制區(qū)域內的人員，應實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。a、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。 b、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設（生產）單位應按有關規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。（ 10）周邊環(huán)境安全：組織調查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準備相應的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。（ 9）重大危險源管理要求：建設（生產）單位必須按照《重大危險源辨識》（ GB182182023）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關安全措施、應急救援預案報當地安監(jiān)部門和有關部門備案。（ 7）對大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術復雜的化工裝置的要求：建設（生產）單位應采用危險與可操作性分析（ HAZOP）技術，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝置，提出相應的改進措施。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預防的主要內容。（ 5）勞動防護要求：必須按照設計文件和國家有關標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。d、外協(xié)人員的培訓要求：建設（生產）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴格的安全教育。新職工必須經過廠、車間、班組三級安全教育。b、對主要負責人、安全生產管理人員和特種作業(yè)人員的培訓要求：必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產培訓教育、安全作業(yè)培訓，經考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。（ 3）應建立的制度：建設（生產）單位應按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》的規(guī)定，結合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產責任制、安全生產管理制度等。（ 2）機構與人員要求：化工裝置試車之前，建設（生產）單位應按《中華人民共和國安全生產法》等法律、法規(guī)的規(guī)定，設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。（ 5）引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結構圖、操作手冊等技術資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內外規(guī)格對照表。 h、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設施等調試方案。f、空分裝置：空壓機、空分管道及設備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。d、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調校等方案。b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。（ 2）生產技術資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術及操作規(guī)程、工藝技術規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)程、事故應急預案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術檔案等。 （ 2）在化工投料試車二個月之前，根據設計文件和《生產準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經過反復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。（ 1）在化工裝置試車前，生產準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術人員，編制化工裝置的試車計劃和方案；技術準備的時間要求：技術準備工作的重點內容：參加技術準備工作的人員應保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。技術準備的主要任務是編制各種試車方案、生產技術資料及管理制度，使生產人員掌握各裝置的生產操作、設備維護和異常情況處理等技術。 參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作的技能培訓，參加現(xiàn)場的預試車工作，熟悉指揮和操作。第三階段：現(xiàn)場演練。實習培訓實行 “六定二包 ”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。第二階段：實習培訓。培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關知識，工藝原理和生產流程及操作，危險有害因素及應急救援有關知識等。 （ 1）根據化工裝置生產特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。人員培訓的要求：（ 3）人員配備應注意年齡結構、文化層次、技術和技能等級的構成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。（ 1）生產技術骨干人員，要有豐富的生產實踐和工程建設經驗；主要生產技術骨干應在建設項目籌建時到位，參加技術談判、設計審查、施工監(jiān)督和生產準備等工作。人員配備的素質及時間要求： 人員準備（各類人員配備、培訓要求）化工裝置試車前應健全以下主要管理制度： 試車指揮制度；生產調度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應及產品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制、質量負責制、崗位練兵制、班組經濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務、檔案、預算、質量、成本、后勤等相應的管理制度。工作機構： 應根據化工裝置的生產原理、工藝流程和裝置組成，分專