【正文】 留存?zhèn)浒浮５诰攀臈l 發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。第九十三條 化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第3~13項的規(guī)定執(zhí)行外，還應注意以下幾點：發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關(guān)方面報告，必要時可先處理后報告。緊急停車后的裝置維護措施。導致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預先防范措施。第九十二條 針對化工裝置緊急停車的不可預見性，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預案。緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。1停車時應做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設(shè)立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導批準。停車后的維護、保養(yǎng)措施?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。停車所需的工具和測量、分析等儀器。第八十九條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責分工。停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第八十七條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預見性的公用工程供應異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M行的有計劃的主動停車。第八十六條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。第八十四條 設(shè)計單位應安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。第四節(jié) 試車隊伍第八十二條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。做好物料平衡，控制好試車成本。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。第七十九條 化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品?；ね读显囓噾M可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。第七十八條 化工投料試車應遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導、越級指揮。1試車可能存在的問題及解決辦法。1試車保運體系。環(huán)保措施。工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。試車負荷與原料、燃料平衡。試車應具備的條件。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。第四章 化工投料試車第一節(jié) 試車條件第七十四條 化工投料試車的主要任務是，用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第七十三條 聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。試車保運體系。相應的安全措施和事故應急預案。主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。試車應具備的條件。主要包括以下內(nèi)容：試車目的。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。1職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應設(shè)置的標識牌和警示標志已到位。通訊系統(tǒng)已暢通。生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。引進裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。隨機技術(shù)資料的交接。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。第六十七條 工程中間交接的內(nèi)容按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。工程質(zhì)量初評合格。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。第三節(jié) 工程中間交接第六十五條 當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應進行工程中間交接。第六十四條 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。第六十二條 單機試車時需要增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。吹掃、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。第六十一條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實施。試車操作應由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。第五十九條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。第五十七條 除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機試車，應由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計、供應等單位的有關(guān)人員參加。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。第五十五條 單機試車前，工程安裝及掃尾工作應基本結(jié)束。第二節(jié) 單機試車第五十四條 單機試車的主要任務是，對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導機構(gòu)主要負責人批準后使用。第五十三條 預試車階段記錄預試車報告應由試車領(lǐng)導機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。預試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。預試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。預試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關(guān)技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設(shè)（生產(chǎn)）單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告。第五十一條 預試車總體要求預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。５、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。３、提供設(shè)備操作、維護、檢修手冊。第四十九條 設(shè)備制造和供應單位配合的有關(guān)準備１、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。２、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。第四十七條 設(shè)計單位配合的有關(guān)準備對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行核對，對設(shè)計（包括變更設(shè)計）進行全面復查。根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標及要求。對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。第八節(jié) 其它準備第四十五條 后勤服務保障準備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標準到位。第四十四條 物流準備化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)?；ね读显囓嚽?，儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。此外，應編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關(guān)標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，及早籌措落實。建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應急救援力量及公共服務設(shè)施的，應及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關(guān)管理部門銜接開通。產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應在化工投料試車前到位。各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳?。各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。第三十八條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應按有關(guān)規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。第三十七條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準備相應的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全?；ぱb置試車現(xiàn)場的應急通道設(shè)置應符合有關(guān)標準規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應保持暢通；建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應布置合理；疏散通道設(shè)有應急照明和疏散標志；設(shè)置風向標。第三十四條 大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復雜的化工裝置，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝置，提出相應的改進措施。第三十三條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設(shè)施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應措施，編制事故應急預案。建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴格的安全教育。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。第三十一條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或