【正文】 員已到場(chǎng)，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí)，供方必須到場(chǎng)）。 ? 機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，升速時(shí)應(yīng)盡快通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線(xiàn)逐步升壓。 ? 汽輪機(jī)試車(chē)的全過(guò)程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動(dòng)值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。 ? 當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。 ? 經(jīng)檢查如無(wú)異狀，可按升速曲線(xiàn)加速，同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)。 ? 汽輪機(jī)試車(chē)前應(yīng)首先進(jìn)行暖管。 ? 1蒸汽管網(wǎng)保溫完好，無(wú)高溫裸露。 ? 冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。 ? 彈簧支吊架已調(diào)試合格。 ? 油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。 ? 凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。 ? 通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。 ? 儀表指示、報(bào)警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 ? 機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)，然后帶負(fù)荷試車(chē)。 ? 試車(chē)前必須盤(pán)車(chē)。（但應(yīng)考慮與工作介質(zhì)區(qū)別界定指標(biāo)） ? 低溫泵不宜以水做為試車(chē)介質(zhì)，否則必須在試車(chē)后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。 ? 設(shè)備保護(hù)罩已安裝。 ? 安全閥調(diào)試合格。 ? 壓力潤(rùn)滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 與機(jī)器試車(chē)有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。 九、一般電動(dòng)機(jī)器試車(chē) ? （一）一般電動(dòng)機(jī)器試車(chē)條件 ? 已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)。 ? 置換富氧管道設(shè)備時(shí) O2≤23 ％。 ? 以惰性氣體置換空氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得高于 1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于 %。 八、系統(tǒng)置換 ? （四）合格標(biāo)準(zhǔn) ? 以惰性氣置換可燃性氣體時(shí)，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于 ％。 ? 分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。 ? 置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。 ? 置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。 八、系統(tǒng)置換 ? （三）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。 ? 取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。在停車(chē)檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體、富氧，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。 ? 預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。 七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜 ? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 預(yù)膜工作應(yīng)避開(kāi)寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。 ? 在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。 ? 循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格。 ? （五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。 ? （三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。 六、空氣吹掃 ? （一）直徑大于 600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。 ? （八）化學(xué)清洗藥液存放區(qū)應(yīng)有警戒、警示、標(biāo)示，管理處于受控狀態(tài)。 ? （六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。 ? （四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。 ? （二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。 ? 高噪聲條件下，應(yīng)進(jìn)行好聯(lián)絡(luò)工作和加強(qiáng)區(qū)域監(jiān)控手段。 四、蒸汽吹掃 ? 排放口的排放標(biāo)準(zhǔn)①設(shè)置有消音器②更換靶板安全措施③臨時(shí)管道的同步確認(rèn)④控制措施管道⑤警戒設(shè)施⑥禁止對(duì)著安全通道、電儀設(shè)施及懼高溫部位。 ? 吹掃要有降噪音防護(hù)措施。 ? 吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。 四、蒸汽吹掃 ? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。 ? 試車(chē)人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。 ? 供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。 ? 閥門(mén)、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。 四、蒸汽吹掃 ? （一）蒸汽吹掃條件 ? 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。 ? （五）沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。 ? （三）充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。 三、水沖洗 ? （一）壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門(mén)等已采取了保護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。 ? 真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為 （絕壓）。 ? （四）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。 ? （二）泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。 ? 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。 ? 當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備（內(nèi)件、夾套等）時(shí)，在升、降壓過(guò)程中必須確保壓差不超過(guò)規(guī)定值。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 。 ? 當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施（主要是控制手段和防范措施） 。 ? 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) ％。 一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) ? （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 ? 按國(guó)家規(guī)范規(guī)定，以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門(mén)認(rèn)可。 ? 當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。 十三、其它需要說(shuō)明和解決的問(wèn)題 附件 3：預(yù)試車(chē)安全操作要點(diǎn) ? 一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn) 三、水沖洗 四、蒸汽吹掃 五、化學(xué)清洗 六、空氣吹掃 七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜 八、系統(tǒng)置換 九、一般電動(dòng)機(jī)器試車(chē) 十、汽輪機(jī)、泵的試車(chē) 十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車(chē) 十二、烘爐 十三、煮爐 十四、塔、器內(nèi)件的充填 十五、催化劑、分子篩等的充填 十六、熱交換器的再檢查 十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試 十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試 十九、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備試車(chē)應(yīng)具備條件 一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) ? （ 一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件 ? 安全閥已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按照技術(shù)參數(shù)要求，并做好記錄） ? 膨脹節(jié)已加約束裝置。 （一）試車(chē)成本測(cè)算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。 十一、試車(chē)的難點(diǎn)及對(duì)策 試車(chē)程序、倒開(kāi)車(chē)、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對(duì)策。 （二） “ 三廢 ” 處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。 （三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施。 人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。 安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。 （二）基礎(chǔ)工作： 依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專(zhuān)篇審查、職業(yè)病危害評(píng)價(jià)、防火設(shè)計(jì)審查等情況。 其它。 用水平衡表。 熱負(fù)荷表。 （二）附表： 燃料平衡表。 主要物料投入產(chǎn)出圖。 化工投料試車(chē)運(yùn)行狀態(tài)表。 （二）主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值（或合同保證值）的對(duì)比 （三）物料平衡表： 主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。 （二）試車(chē)進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間 （三）試車(chē)程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時(shí)間安排 （四）試車(chē)統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。 （三）試車(chē)保運(yùn)體系。 二、總體試車(chē)方案的編制依據(jù)和原則 三、試車(chē)的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 四、試車(chē)應(yīng)具備的條件 五、試車(chē)的組織與指揮系統(tǒng) （一）試車(chē)組織機(jī)構(gòu)與指揮。 （二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明及建設(shè)情況。 八、其它準(zhǔn)備 （一）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備 （二）技術(shù)提供、專(zhuān)利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備 （三）設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 （四）施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 （五）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項(xiàng)內(nèi)容及大機(jī)組試車(chē)、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)、化工投料試車(chē)等方面，按年、季、月繪制出主要控制點(diǎn)，并納入化工項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃之中。 落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。 按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。 落實(shí)產(chǎn)品流向、銷(xiāo)售區(qū)域并簽訂協(xié)議。 營(yíng)銷(xiāo)體制及責(zé)任制。 （三）資金 各項(xiàng)試車(chē)費(fèi)用和生產(chǎn)流動(dòng)資金計(jì)劃安排。 安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報(bào)、審批、取證。 外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開(kāi)通時(shí)間。 其它物資。 生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。 安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動(dòng)保護(hù)等。 備