冶金工程概論電爐煉鋼(參考版)
2025-01-03 03:37本頁面
【正文】 ? 丌易氧化的元素，可在裝料時(shí)、氧化期或還原期加入，如 Ni、Co、 Mo， W等； ? 較易氧化的元素，一般在還原初期加入，如 P、 Cr、 Mn等；容易氧化的元素一般在還原末期加入，即在鋼液和爐渣脫氧良好的情況下加入，如 V、 Nb、 Si、 Ti、 Al、 B、稀土元素（ La、 Ce等）。 堿性電弧爐煉鋼工藝 七、鋼液的合金化 ? 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝的合金化一般是在氧化末、還原初迚行預(yù)合金化，在還原末、出鋼前或出鋼過程迚行合金成分微調(diào)。 還原操作 — 脫氧操作 電爐常用綜合脫氧法，其還原操作以 脫氧為核心 . 1） 當(dāng)鋼液的 T、 P、 C符合要求，扒渣＞ 95％； 2） 加 FeMn、 FeSi塊等預(yù)脫氧（沉淀脫氧）； 3） 加石灰、螢石、火磚塊，造稀薄渣； 4） 還原，加 C粉、 FeSi粉等脫氧（擴(kuò)散脫氧），分 3～ 5批， 7～10min／批； 5） 攪拌，取樣、測(cè)溫； 6） 調(diào)整成分 —— 合金化； 7） 加 Al或 CaSi塊等終脫氧（沉淀脫氧）； 8） 出鋼 堿性電弧爐煉鋼工藝 六、出鋼 ? 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝，鋼液經(jīng)氧化、還原后，當(dāng)化學(xué)成分合格，溫度符合要求，鋼液脫氧良好，爐渣堿度與流動(dòng)性合適時(shí)即可出鋼。 ?還原期的 主要任務(wù) 脫氧、脫硫、合金化、調(diào)溫 其中： 脫氧是核心，溫度是條件，造渣是保證。 氧化期的溫度控制 金屬料（固 /液體）升溫曲線 堿性電弧爐煉鋼工藝 五、還原期 ?傳統(tǒng)電爐冶煉工藝中，特點(diǎn)是還原期的存在。 ? 一般要求氧化末期的溫度略高于出鋼溫度 20～ 30℃ ，以彌補(bǔ)扒渣、造新渣以及加合金造成的鋼液降溫。 ? 氧化期的溫度控制要兼顧 脫磷不脫碳 二者的需要，并 優(yōu)先去磷 。為保證冶金反應(yīng)的迚行，氧化開始溫度高于鋼液熔點(diǎn) 50～ 80℃ 。 四、氧化期 ? 是氧化法冶煉的主要過程，能夠去除鋼中的磷、氣體和夾雜物。 ?由于初期渣具有一定的氧化性和較高的堿度，可脫除一部分磷；當(dāng)磷高時(shí)，可采取自勱流渣、換新渣操作，脫磷效果更好，為氧化期創(chuàng)造條件。 5. 提前造渣 ?用 2%～ 3%石灰墊爐底或利用前爐留下的鋼、渣，實(shí)現(xiàn) 提前造渣 。 ?當(dāng)固體料發(fā)紅（～ 900℃ ）開始吹氧最為合適，吹氧過早浪費(fèi)氧氣，過遲延長熔化時(shí)間。 ? 應(yīng)注意保護(hù)爐壁，即提前造好泡沫渣迚行埋弧操作，否則應(yīng)采 取低電壓、大電流供電 。 熔
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