冶金概論轉(zhuǎn)爐煉鋼(參考版)
2025-01-03 03:38本頁(yè)面
【正文】 :46:34 58 59 謝 謝 (to be continuous) :46:34 59 60 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 對(duì)濺渣護(hù)爐效果有重要影響的工藝參數(shù)有供 N2參數(shù)、爐渣性質(zhì)及渣量和鎂碳磚中的含碳量。 ? 采用這一工藝，減少了爐襯的侵蝕速度，大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡。 ? 為了使鋼達(dá)到性能要求，還需向鋼水中加入合金元素，即所謂 合金化操作 。 ? 為了減少鋼水進(jìn)入鋼包時(shí)的熱量損失，降低出鋼溫度，應(yīng)對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤，達(dá)到 紅包出鋼。 ? 為了減少轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣進(jìn)入鋼包，影響鋼水成分，應(yīng)采用擋渣技術(shù)和在鋼包中加入小粒石灰基粉劑提高鋼包頂渣堿度和降低渣中 FeO含量。 補(bǔ)吹應(yīng)盡量避免。 ? 在終點(diǎn)都要測(cè)溫取樣，如果兩者之一不滿足出鋼要求，就要進(jìn)行 補(bǔ)吹 。 ? 為了降低終渣（ ），一般多采用終吹前大氣量，強(qiáng)攪拌工藝，并且要掌握合適的強(qiáng)攪拌時(shí)機(jī)。 :46:34 48 49 ? 復(fù)吹效果好壞的關(guān)鍵是看 終渣的（ ） 是否能降低。 :46:34 47 48 溫度控制 ? 在吹煉過(guò)程中，升溫應(yīng)均衡，在前期和中期，為了脫磷，溫度可控制低些，但應(yīng)保證爐渣中石灰的溶解，以形成具有一定堿度的爐渣。 ? 避免爐渣溢出和噴濺 ，減少原材料的損失。 ? 軟吹 為槍位高或氧壓低時(shí) 的供氧方式。 高槍位指 該距離大，低槍位指該距 離小。 :46:34 45 46 ? 在實(shí)際吹煉中，噴頭結(jié)構(gòu) ﹑ 氧氣工作壓力和流量通常保持一定，所以可以通過(guò)控制槍位來(lái)控制吹煉過(guò)程向熔池中的供氧和熔池的攪拌。裝入量過(guò)大 ,熔池?cái)嚢璨怀浞郑禑挄r(shí)間增加，易造成噴濺。 2）裝入量 ? 不同噸位的轉(zhuǎn)爐以及一座轉(zhuǎn)爐在不同的生產(chǎn)條件下，都有其不同的合理金屬裝入量。 :46:34 43 44 裝料制度 1）裝料次序 ? 一般來(lái)說(shuō)是先裝廢鋼后兌鐵水，防止加入鐵水時(shí)造成噴濺。 ?我國(guó)采用的是前一種工藝進(jìn)行復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，即底部吹入 氮?dú)?、氬?來(lái)攪拌熔池。當(dāng) w[c]﹤ %%時(shí)，進(jìn)入吹煉末期。這一時(shí)期稱(chēng) 吹煉末期 ，又叫碳氧化后期 。 ? 氧化后期 ? 隨著碳含量下降，在鋼液與氣相的邊界層中 ,碳的濃度梯度逐漸下降，使得脫碳速度越來(lái)越小。 ? 脫碳速度達(dá)到最大且?guī)缀醪蛔儭? ? 這一時(shí)期稱(chēng)吹煉初期，又叫 硅 ﹑ 錳氧化期 ，時(shí)間從開(kāi)吹到約 4～ 5min。 ? 由于氧化初期熔池溫度低， Si﹑ Mn氧化量多，消耗了大部分的氧， [C]的氧化受到限制。 :46:34 37 38 :46:34 38 39 轉(zhuǎn)爐操作進(jìn)程 :46:34 39 40 吹煉過(guò)程元素的變化 ? 根據(jù) [C]的氧化速度不同，煉鋼過(guò)程可分為三個(gè)時(shí)期。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的 冶煉周期一般是30～ 40min。 ? 未燃法 是在爐口上方采用可以升降的活動(dòng)煙罩，使?fàn)t氣在收集過(guò)程中盡量不與空氣接觸，經(jīng)降溫除塵凈化后，通過(guò)風(fēng)機(jī)抽入煤氣回收系統(tǒng)中。 ? 氧氣轉(zhuǎn)爐在吹煉期間產(chǎn)生大量含塵爐氣，其溫度高達(dá) 1400~1600℃ ，爐氣中含有大量 CO和含鐵 60％左右的 粉塵 。 2）廢鋼供應(yīng) :46:34 31 32 ? 轉(zhuǎn)爐的造渣劑采用以下的供應(yīng)方式：地下儲(chǔ)料倉(cāng) → 膠帶運(yùn)輸機(jī) → 高位料倉(cāng)
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