【正文】 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計(jì)） 參考文獻(xiàn) [1] 王雅貞等 . 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備 . 北京：冶金工業(yè)出版社， 2020 [2] 張承武 . 煉鋼學(xué) . 北京：冶金工業(yè)出版社， 1991 [3] 曲英 . 煉鋼學(xué)原理 . 北京：冶金工業(yè)出版社， 1994 [4] 李政邦 . 鋼鐵冶金前沿技術(shù) 北京：冶金工業(yè)出版社， 1997 。 完成論文既是一個(gè)終點(diǎn)同時(shí)又是一個(gè)起點(diǎn)。其次，我要感謝的是我的同學(xué)們，我們之間相互幫助、相互協(xié)作討論完成論文。使我在平時(shí)的工作中能夠養(yǎng)成及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出問題的好習(xí)慣。 我能寫完這篇論文，我首先要特別感謝我的幾位老師，我在你們的課堂上學(xué)到了不少的知識。在整個(gè)整理過程中，我學(xué)到了不少有 用的知識。而提高生產(chǎn)效率的首要辦法便是更好地控制終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)碳的含量以縮短生產(chǎn)周期，其中，事故也是一項(xiàng)比較嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率的因素，因此，生產(chǎn)事故的預(yù)防和發(fā)生生產(chǎn)事故的處理措施也是一個(gè)非常重要地課題。處理 凍爐的關(guān)鍵是溫度。 預(yù)防穿爐的措施 1）提高爐襯耐火材料的質(zhì)量； 2）提高爐襯的砌筑質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格遵守“爐襯砌筑操作規(guī)程”砌筑和驗(yàn)收爐襯； 3）加強(qiáng)對爐襯的檢查，了解爐襯被侵蝕情況，特別是容易被侵蝕的部位，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時(shí)修補(bǔ)，加強(qiáng)維護(hù)。 穿爐 穿爐 的原因 轉(zhuǎn)爐爐襯 修砌質(zhì)量不好，開新爐爐襯烘烤不當(dāng)，或在吹煉過程爐襯維護(hù)不及時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)漏鋼。 （ 2） 若氧槍粘鋼嚴(yán)重影響提升時(shí)，要在停吹后，人工用釬子打；若打不下來，可用乙炔 —— 氧氣來切割；仍然處理不掉時(shí)，只好更換氧槍。涮槍的條件時(shí)爐溫要稍高些（高出出鋼溫度上限 10176。 氧槍粘鋼及漏水 氧槍粘鋼 1） 氧槍粘鋼的主要原因 吹煉過程中爐渣沒有化好化透，流動性差，金屬噴濺嚴(yán)重，或者槍位過低等造成。 處理回爐鋼應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1） 若全爐鋼水需要回爐處理時(shí)，可現(xiàn)返回混鐵爐，或者分 2— 3 爐處理； 2） 為了保證熔池有足夠的熱量，要配加一定數(shù)量的硅鐵； 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計(jì)） 3） 對硅鋼， 16Mn 等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半，并且要特別注意終點(diǎn)鋼水成分； 4） 根據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成分配加渣料，終點(diǎn)渣堿度值可以控制在 — 之間。 回爐鋼冶煉 出鋼后，由于鋼水成分或溫度不合格，或者澆鑄設(shè)備故障，不能繼續(xù)澆鋼時(shí)，就要鋼水重新返回轉(zhuǎn)爐吹煉 稱回爐鋼。 2） 補(bǔ)救措施 （ 1） 出鋼前發(fā)現(xiàn)磷含量出格可以倒出部分熔渣，加造渣材料二次造渣，提高熔渣氧化性，同時(shí)降低爐溫，保證脫磷效果。 （ 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)鋼中硫含量高時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織回爐處理。例如鐵水，石灰，鐵礦石等硫含量增高時(shí)，都會引起鋼中硫含量的增高； （ 2） 吹煉過程中熔渣的流動性差，堿度低，或渣量太少，爐溫低等。 成分不合格 碳，錳含量不合格 1） 碳出格，配錳不準(zhǔn)的原因： （ 1） .鐵水錳含量有波動，對終點(diǎn)余錳估計(jì)不準(zhǔn)； （ 2） .錳鐵成分有變化，或者數(shù)量計(jì)算不準(zhǔn)； （ 3） 鐵水裝入量不準(zhǔn)或波動較大； （ 4） 出鋼時(shí)下渣過多，鋼包內(nèi)鋼水有大翻，因而合金元素的吸收率有變 化，沒邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計(jì)） 有及時(shí)調(diào)整合金的加入量； （ 5） 有時(shí)由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，合金未全部加入鋼包內(nèi)，又未發(fā)現(xiàn)； （ 6） 人工判斷有誤，如煉鋼工經(jīng)驗(yàn)不足，出現(xiàn)誤判。 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，要慎重處理，可以將連鑄鋼水轉(zhuǎn)為事故模鑄 ，或者通過爐外熱補(bǔ)償技術(shù)加熱升溫以減少損失，在必要時(shí)可以組織回爐，切不可以勉強(qiáng)澆注 。若熔池碳含量高時(shí)，可直接補(bǔ)吹提溫。 2） .若岀鋼溫度高出不多時(shí)，可以通過爐外精煉加入小塊清潔廢鋼，延長吹氬時(shí)間，或采用延長的鎮(zhèn)靜時(shí)間來降溫。 7） 再爐渣嚴(yán)重泡沫化時(shí)，短時(shí)間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。 6） 在發(fā)生噴濺時(shí)，加入散狀材料（如石灰）可以抑制噴濺。 5） 減少護(hù)渣的泡沫化程度。 4） 正確控制前期溫度。 3） 加入散狀材料要增多批數(shù)，減少數(shù)量，尤其使鐵礦石，不僅要分批加入而且應(yīng)限制其用量。在爐容比一定的條件下，應(yīng)限制渣量和造渣材料的加入量，盡量降低渣層厚度。如應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨群蜖t容比，采用對稱的爐口和接近球狀的爐型。 預(yù)防噴濺產(chǎn)生的措施 通過分析產(chǎn)生的原因，要想防止噴濺就要采取措施促使脫碳反應(yīng)在吹煉時(shí)間內(nèi)均勻 地進(jìn)行，減輕熔池的泡沫化，降低吹煉過程中的頁面高度及其波動。 4） 噴槍操作不當(dāng)會引起噴濺 在吹煉 過程中常常由于未及時(shí)降槍，長時(shí)間的采取高槍位操作，致使渣中（ FeO）含量較多，而產(chǎn)生激烈的噴濺 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計(jì)） 5） 爐渣返干易產(chǎn)生噴濺 在吹煉中期，由于碳氧反應(yīng)猛烈，致使渣中（ FeO）降低。 3） 組成和金屬噴濺的關(guān)系也較密切 當(dāng)渣中有一定 的（ FeO）積聚，并且溫度恰好提高到 C 開始劇烈氧化前易引起大噴；或者當(dāng)爐渣堿度較低，渣中 (SiO2)、 (FeO)較高時(shí)，有利于泡沫渣的形成。相反有時(shí)二批料 加入太晚，此時(shí)熔池溫度已很高， C 的氧化正高速進(jìn)行，渣中氧化鐵低。 此時(shí) Si、 Mn 氧化已結(jié)束，脫碳反應(yīng)正在進(jìn)行，如果前期操作溫度不高，又因第二批料加入后使熔池溫度停滯上升，甚至下降，那么脫碳反應(yīng)必暫時(shí)受到抑制不能順利進(jìn)行，但此時(shí)供氧仍在不斷進(jìn)行，鋼中及渣中將積累較多的氧。例如有些研究資料證明，如果當(dāng)氧壓為 ,流量為21002700Nm3/h，金屬和爐渣的噴濺高度也不過是 左右；一般 30t 頂吹轉(zhuǎn)爐從液面到爐口相距 4m左右，可見單獨(dú)的氧氣流股沖擊能量是不致引起噴濺的。 噴濺產(chǎn)生的原因 鐵水比重很大，約為 ，爐渣的比重約為 ，如果沒有足夠的力量，要 想把金屬和爐渣吹出爐外是不可能的。吹煉后期（ 1415min）也容易發(fā)生噴濺。機(jī)械損失是可以控制減少的 噴濺控制與預(yù)防 金屬噴濺、泡沫噴濺和爆發(fā)噴濺，是頂吹轉(zhuǎn) 爐操作中幾種常見的現(xiàn)象，在吹煉過程中常常遇到在加入第一批料及第二批料后，不一會就有強(qiáng)烈的噴濺發(fā)生，以第二次更為猛烈，待吹煉結(jié)束時(shí)又急劇下降。 吹損的主要部位是氧化損失，即燒損；其次是機(jī)械損失。 4） 渣中的金屬損失 在吹煉過程中渣中懸浮部分金屬鐵珠，隨渣倒掉。 1）燒損 把鐵水吹煉成鋼，要去除碳，錳，硅，磷，硫等雜質(zhì)；另外，還有一部分鐵被氧化。吹煉過程中金屬和爐渣的噴濺也損失一部分金屬。把鐵水吹煉成鋼，要去除碳，錳，硅，磷，硫等雜質(zhì)；另外，還有一部分鐵被氧化。一般用其占裝入量的 百分比來表示。 （ 3） 合金脫氧能力； （ 4） 合金的加入順序； （ 5） 合金的加入量； （ 6） 出剛下渣情況； （ 7） 合金的塊度。生產(chǎn)實(shí)踐表明，準(zhǔn)確判斷和控制合金元素收得率，是達(dá)到預(yù)期的脫氧程度和提高成品鋼成分命中率的關(guān)鍵。 合金的加入原則 1） 脫氧元素的條件要求： （ 1） 脫氧元素與氧的親和力比鐵和碳大； （ 2） 脫氧劑熔點(diǎn)比鋼水溫度低，以保 證和金融化，均勻分布，均勻脫氧； （ 3） 脫氧產(chǎn)物易于從鋼水排除； （ 4） 殘留于鋼中的脫氧元素對鋼的性能無害； （ 5） 價(jià)格便宜。元素單獨(dú)脫氧法是指脫氧過程向鋼水中只加單一元素；而復(fù)合脫氧法指向鋼水中同時(shí)加入兩種或兩種以上的脫氧元素。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用沉淀脫氧法。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠常用的脫氧方法有沉淀脫氧和真空脫氧。脫氧的目的是把氧含量脫出到鋼種要求范圍，排除脫氧產(chǎn)物和減少鋼中非金屬夾雜數(shù)量，以及改善鋼中非金屬夾雜的分布和形態(tài)；此外，還要考慮細(xì)化鋼的晶粒。 煉 鋼是氧化精煉過程，冶煉終點(diǎn)鋼中氧的含量較高（ %— %），為了保證