【正文】 43 / 43。(4)設備適用性廣。(3)降低生產(chǎn)成本。(2)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。與應用副槍測量相比該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：(1)提高了終點命中率。動態(tài)模型還包括了從開吹到停吹所必需的一些功能，如工藝的監(jiān)測和跟蹤、工藝信息的獲取和儲存、報告系統(tǒng)等。其計算原理是根據(jù)渣鋼間反應的動力學、物料平衡和熱平衡來預測爐氣成分的變化趨勢。該系統(tǒng)由具有自我清潔功能的測試頭、氣體處理系統(tǒng)和氣體分析裝置組成。它由兩部分組成：一部分是爐氣分析系統(tǒng)；另一部分是根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐氣成分進行動態(tài)工藝控制的模型。7 如何依據(jù)爐氣連續(xù)分析動態(tài)控制轉(zhuǎn)爐終點，有哪些優(yōu)點?動態(tài)控制要求連續(xù)獲得各種參數(shù)以滿足控制冶煉需要，但副槍并不能連續(xù)測量溫度和鋼水成分。(3)與氧槍設備不發(fā)生干擾。它與氧槍間的中心距應滿足以下條件：(1)副槍要避開氧射流以及氧射流與熔池作用的“火點”，并有一定的安全距離。側(cè)注式是普遍采用的形式。在突然停電，或電力拖動出現(xiàn)故障，或斷繩、亂繩時，可通過氮氣馬達迅速將副槍提出轉(zhuǎn)爐爐口。副槍提出爐口以上后，鋸掉探頭樣杯部分，取出鋼樣并通過溜槽風動送至化驗室校驗成分；拔頭裝置拔掉舊探頭，裝頭裝置再裝上新探頭準備下一次測試使用。副槍探頭借助機械手等裝置更換。測試副槍槍體是由3層同心圓鋼管組成。對于低碳鋼，根據(jù)終點定氧的結(jié)果，通過碳—氧濃度乘積關系可以得出碳含量。7 測定熔池鋼水中氧含量的原理是怎樣的? 熔池鋼水氧含量的測定原理是：用電解質(zhì)ZrO2+MgO以耐火材料的形式包住Mo+MoO2組成的一個標準電極板，而以鋼水中[O]十Mo為另一個電極板，鋼水中氧濃度與標準電極Mo+ MOO2氧濃度不同，在ZrO2+MgO電解質(zhì)中形成氧濃度差電池。副槍測定終點碳含量就是這個原理。7 結(jié)晶定碳的原理是怎樣的?終點鋼水中的主要元素是Fe與C，碳含量高低影響著鋼水的凝固溫度；反之，根據(jù)凝固溫度不同也可以判斷碳含量。它是由槍體與探頭(又稱測試頭)組成的水冷槍。動態(tài)模型學習系數(shù)可通過過程計算機自學習模型不斷進行修正7 副槍有哪些功能，其探頭有哪幾種類型?副槍有測試副槍與操作副槍之分。(5)修正計算。(4)計算動態(tài)過程冷卻劑加入量。(3)推算終點鋼水溫度。(2)推算終點碳含量。動態(tài)模型的計算包括：(1)計算動態(tài)過程吹氧量。7 什么是動態(tài)模型，該模型的計算包括哪些內(nèi)容？動態(tài)模型是指當轉(zhuǎn)爐接近終點時，將測到的溫度及碳含量數(shù)值：輸送到過程計算機；過程計算機根據(jù)所測到的實際數(shù)值，計算出達剝目標溫度和目標碳含量補吹所需的氧氣量及冷卻劑加入量，并以測到的實際數(shù)值作為初值，以后每吹氧3s，啟動一次動態(tài)計算，預測熔池內(nèi)溫度和目標碳含量。輔原料模型的計算包括：鐵礦石加入量、石灰加入量計算、螢石加入量的計算以及白云石加入量的計算。氧氣量模型的計算包括：先根據(jù)化學反應式計算吹煉一爐鋼所需的氧氣量；再計算由于加入鐵礦石而帶入的氧氣量；然后用氧氣利用系數(shù)修正一爐鋼所需的氧氣量；最后計算不同吹煉階段消耗的氧氣量。若條件有變，根據(jù)本爐次與參考爐次的原料、工藝等條件的差異，可推算出本爐次的目標值。70、 什么是靜態(tài)模型，靜態(tài)模型計算包括哪些內(nèi)容?靜態(tài)模型就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計算，再參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預測終點鋼水溫度及成分目標。％，溫度為177。因此企業(yè)要具有很高的管理水平，高素質(zhì)的管理入員、技術入員、操作入員和設備維修入員，確保整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。(4)要求入員素質(zhì)高。計算機控制煉鋼要進行操作條件(如吹煉所需的裝入量、氧氣消耗量和渣料用量等)計算?這些計算以吹煉參考爐次和正常吹煉控制反應為基準。無論是靜態(tài)控制，還是動態(tài)控制，都是建立在對各種原材料數(shù)量和成分，以及溫度、壓強、流量、鋼液成分和溫度的準確測量基礎上，所以要求各種傳感器必須穩(wěn)定可靠，以保證吹煉過程參數(shù)的測量準確可信。因此要求轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設備無故障或故障率很低。計算機控制煉鋼要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，設備準確地執(zhí)行基礎自動化發(fā)出的工作指令，基礎自動化準確控制設備運行。(9)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到管理計算機。(7)完成轉(zhuǎn)爐動態(tài)吹煉的控制計算。(5)建立鋼種字典。主要包括熔煉鋼號，散狀材料重量，吹氧量，吹煉模式(吹煉槍位、供氧曲線散料加入批量和時間、底吹曲線，副槍下槍時間和高度)，動態(tài)過程的吹氧量和冷卻劑加入量。(2)向上傳輸一級系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)。計算機煉鋼過程控制是以過程計算機控制為核心，實行對冶煉全過程的參數(shù)計算和優(yōu)化、數(shù)據(jù)和質(zhì)量跟蹤、生產(chǎn)順序控制和管理。計算機控制煉鋼采用副槍或其他設備測溫、取樣，能減輕工入勞動強度，也減少倒爐冒煙的污染，改善勞動環(huán)境。計算機控制吹煉終點命中率一般水平不小于80％，先進水平不小于90％；經(jīng)驗煉鋼終點控制命中率約60％左右；大幅提高終點控制命中率，因此鋼水氣體含量低，鋼質(zhì)量得到改善。(2)無倒爐出鋼。67 、計算機控制煉鋼有哪些優(yōu)點?與經(jīng)驗煉鋼相比，計算機控制煉鋼具有以下優(yōu)點： (1)較精確地計算吹煉參數(shù)。(3)控制好槍位，化好渣，避免槍位過低(TFe)過低。金屬噴濺預防和處理措施如下：(1)保證合理裝入量，避免超裝，防止熔池過深，爐容比過小?？梢姡纬山饘賴姙R的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。飛濺的金屬液滴粘附在氧槍噴頭上，會嚴重惡化噴頭的冷卻條件，導致噴頭損壞。(2)控制好(TFe)含量，不出現(xiàn)(TFe)的聚積現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡。泡沫性噴濺由于渣中(TFe)含量較高，往往伴隨有爆發(fā)性噴濺。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢渣。此時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。65 、 為什么會產(chǎn)生泡沫性噴濺，怎樣預防泡沫性噴濺?除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。也可以用如廢絕熱板、小木塊等密度較小的防噴劑，降低渣中(TFe)含量，達到減少噴濺的目的。此時可適當?shù)奶針?，這樣一方面可以緩和碳氧反應和降低熔池升溫速度，另一方面也可以借助于氧氣射流的沖擊作用吹開熔渣，利于氣體的排出。7)若采用留渣操作時，兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施，防止產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。5)爐役前期爐膛小，同時溫度又低，要注意適時降槍，避免TFe含量過高，引起噴濺。3)在處理爐渣“返干”或加速終點渣形成時，不要加入過量的螢石，或用過高的槍位吹煉，避免(TFe)積聚。避免碳焰上來后的大噴。(2)控制(TFe)不出現(xiàn)聚積現(xiàn)象，以避免熔渣過分發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應。6 吹煉過程中怎樣預防爆發(fā)性噴濺?根據(jù)爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因，可以從以下幾方面預防：(1)控制好熔池溫度。例如因二批渣料加入時間不當，在加入二批料之后不久，隨之而來的大噴濺，就是由于上述原因造成的。碳氧反應：[C]+(FeO)=ICO1+[Fe]是吸熱反應，反應速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和溫度的共同影響。爆發(fā)性噴濺、泡沫性噴濺和金屬噴濺是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉常見的噴濺。，如果沒有足夠的力量，金屬和熔渣是不會從爐口噴出的。限制供氧強度的提高。(3)噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還會引發(fā)事故，危及入身及設備安全。噴濺的危害如下：(1)％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。為保證合金熔化和攪拌均勻，合金應加在鋼流沖擊的部位或同時吹氬攪拌。這種方法簡便，大大縮短冶煉周期，而且能提高合金元素的吸收率。其他合金均加在鋼包內(nèi)。微量元素還可以在精煉過程中加入。如FeV、NbFe、FeB等合金應在FeMn、FeSi、鋁等脫氧劑全部加完以后再加，以減少其燒損。一般合金加入順序應考慮以下原則：(1)以脫氧為目的的元素先加，合金化元素后加。實踐證明，利于Al2O3上浮，減少鋼中夾雜物，同時可以大大提高并穩(wěn)定Si和Mn元素的吸收率，相應減少合金用量。因此，冶煉一般鋼種時，脫氧劑加入的順序是：FeMn→FeSi→AI。(1)先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力強的脫氧劑。目前轉(zhuǎn)爐用鐵水均為低錳鐵水，終點鋼中余錳很低。鐵水錳含量高，終點溫度高，終點碳含量高，鋼中余錳含量高；后吹次數(shù)多、噴濺大鋼中余錳含量低。5 對終點鋼水余錳含量應如何考慮?終點鋼水余錳含量是確定含錳合金加入量的重要數(shù)據(jù)。塊度過大，雖能沉入鋼水中，但不易熔化，會導致成分不均勻。(8)合金的狀態(tài)。(7)出鋼情況。對于同樣的鋼種，先加的合金元素吸收率就低，后加的則高。(6)合金加入的順序。(5)合金加入量。(4)脫氧元素脫氧能力。(3)終點鋼水的余錳含量。(2)終渣TFe含量。鋼水氧化性越強，吸收率越低，反之則高。不同合金元素吸收率不同；同一種合金元素，鋼種不同，吸收率也有差異。5 什么是合金元素的吸收率，影響合金元素吸收率的因素有哪些?合金元素的吸收率又稱收得率或回收率(η)，是指進入鋼中合金元素的質(zhì)量占合金元素加入總量的百分比。Al203通過吹氬攪拌加速Al203上浮排出，或者喂入SiCa線、Ca線的鈣處理，改變Al203性態(tài)。Al203熔點高達2050℃，在鋼水中呈固態(tài)；若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口。(3)用過量鋁脫氧。3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕30％)。5Si02)；硅鋁榴石(3MnO(2)用S+Mn十Al脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有薔薇輝石(2MnO通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO (1)用Si／Mn脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有：固相的純SiO2；液相的MnO57 、 由子脫氧工藝不同，盼氧產(chǎn)物的組成有何不同，怎樣才有利于脫氧產(chǎn)物的排除？鋼包脫氧合金化后，鋼中的氧[O]溶形成氧化物，只有脫氧產(chǎn)物上浮排除才能降低[O]夾，達到去除鋼中一切形式氧含量的目的。另有一些合金只用于合金化，如鉻鐵、鈮鐵，釩鐵、鎢鐵、鉬鐵等。有些合金等只是作為脫氧劑使用，如硅鈣合金，硅鋁合金及鋁等。為了調(diào)整鋼中合金元素含量達到所煉鋼種規(guī)格的成分范圍，向鋼中加入所需的鐵合金或金屬的操作是合金化。因此，鋼水要獲得正常的氧含量，首先應該穩(wěn)定吹煉操作。(4)操作工藝對鋼水的氧含量也有影響。在ω〔c〕％時，錳對氧化性的影響比較明顯，余錳含量高，鋼中氧含量會降低。碳含量高，氧含量就低；碳含量低時，氧含量相應就高；它們服從碳—氧平衡規(guī)律。鋼水氧化性對鋼的質(zhì)量、合金吸收率以及對沸騰鋼的脫氧，都有重要的影響。另外，擋渣不好時精煉前應扒除鋼包渣。5 如何防止或減少鋼包鋼水的回磷?為了防止鋼包回磷或使回磷降低至最低限度，需要嚴格管理和維護好出鋼口，避免出鋼下渣；采取擋渣出鋼，減少出鋼帶渣量。鋼包渣改質(zhì)后的成分是：堿度R≥；ω(FeO+MnO)≤4％；ωSiO2≤10%；ωCaO/ωAl2O3=～；脫硫效率為30％40％。改質(zhì)劑由石灰、螢石或鋁礬土等材料組成。其目的一是降低熔渣的氧化性，減少其污染；二是形成合適的脫硫、吸收上浮夾雜物的精煉渣。該法能使鋼包渣層厚度達到15~55mm。因此，為防止出鋼后期產(chǎn)生渦流，或者即便有渦流產(chǎn)生，在渦流鋼液表面能夠擋住熔渣的方法，也是最為有效的方法，這就是氣動吹渣法。(5)氣動吹渣法。出鋼將近結(jié)束時，由機械裝置從轉(zhuǎn)爐外部用擋渣器噴嘴向出鋼口內(nèi)吹氣，阻止爐渣流出。由于擋渣塞比擋渣球擋渣效果好，目前得到普遍應用。出鋼結(jié)束時，塞頭就封住出鋼口。塞桿上部是用來夾持定位的鋼棒，下部包裹耐火材料。擋渣塞能有效地阻止熔渣進入鋼流。擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間，臨近出鋼結(jié)束時投入爐內(nèi)出鋼口附近，隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，避免隨之而來的熔渣進入鋼包。在出鋼口外堵以鋼板制成的錐形擋渣帽，擋住開始出鋼時的一次熔渣。擋渣的方法有：用擋渣帽法阻擋一次下渣；阻擋二次下渣采用擋渣球法、擋渣塞法、氣動擋渣器法、氣動吹渣法等。同時，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。其目的是有利于準確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。此外采用擋渣出鋼的方法，也能延長出鋼口的使用壽命。在生產(chǎn)中對出鋼口應進行嚴格的檢查維護。出鋼時間過長，加劇鋼流二次氧化，加重脫氧負擔，而且溫降也大，同時也影響轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。若出鋼口變形擴大，出鋼易散流、還會大流下渣，出鋼時間縮短等，這不僅會導致回磷，而且降低合金吸收率。用硅鐵提溫應根據(jù)硅鐵含硅量補加石灰，同時考慮補加石灰對爐溫的影響；用焦炭提溫應考慮其對鋼水的增硫量。若終點碳低，通常的辦法是向爐內(nèi)加硅鐵或焦炭，補吹提溫。用礦石調(diào)溫應注意防止爐口冒煙，影響環(huán)境。加入大量冷卻劑后要降槍點吹，以防渣料結(jié)團和爐內(nèi)溫度不均勻。經(jīng)氧氣載流送入檢測單元，COSO2吸收紅外能量，因而檢測單元接受的能量減少，根據(jù)紅外能量的衰減變化與被測氣體濃度間的關系可以確定被測氣體的濃度，進而求出試樣中C、S元素的含量，分析結(jié)果以質(zhì)量分數(shù)直接顯示。4紅外碳硫分析儀的工作原理是怎樣的?紅外碳硫分析儀是利用被測氣體CO2和SO2對紅外線具有選擇吸收的原理進行氣體定量分析的儀器。此外還可以用吹煉一爐鋼的供氧時間和氧氣消耗量作為拉碳的參考。ω〔c〕再低時，火花呈麥芒狀，短而無力，隨風飄搖。ω〔c〕=％～％時：碳花較稀，分叉明晰