【正文】 的MnO(2)用S+Mn十Al脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有薔薇輝石(2MnO3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕30％)。Al203熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，在鋼水中呈固態(tài)；若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口。Al203不同合金元素吸收率不同；同一種合金元素，鋼種不同，吸收率也有差異。(2)終渣TFe含量。(4)脫氧元素脫氧能力。(6)合金加入的順序。(7)出鋼情況。塊度過大，雖能沉入鋼水中，但不易熔化，會(huì)導(dǎo)致成分不均勻。鐵水錳含量高，終點(diǎn)溫度高，終點(diǎn)碳含量高，鋼中余錳含量高；后吹次數(shù)多、噴濺大鋼中余錳含量低。(1)先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力強(qiáng)的脫氧劑。實(shí)踐證明，利于Al2O3上浮，減少鋼中夾雜物，同時(shí)可以大大提高并穩(wěn)定Si和Mn元素的吸收率，相應(yīng)減少合金用量。如FeV、NbFe、FeB等合金應(yīng)在FeMn、FeSi、鋁等脫氧劑全部加完以后再加，以減少其燒損。其他合金均加在鋼包內(nèi)。為保證合金熔化和攪拌均勻，合金應(yīng)加在鋼流沖擊的部位或同時(shí)吹氬攪拌。(3)噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴(yán)重噴濺還會(huì)引發(fā)事故，危及入身及設(shè)備安全。，如果沒有足夠的力量，金屬和熔渣是不會(huì)從爐口噴出的。碳氧反應(yīng)：[C]+(FeO)=ICO1+[Fe]是吸熱反應(yīng)，反應(yīng)速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和溫度的共同影響。6 吹煉過程中怎樣預(yù)防爆發(fā)性噴濺?根據(jù)爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因，可以從以下幾方面預(yù)防：(1)控制好熔池溫度。避免碳焰上來(lái)后的大噴。5)爐役前期爐膛小，同時(shí)溫度又低，要注意適時(shí)降槍，避免TFe含量過高，引起噴濺。此時(shí)可適當(dāng)?shù)奶針?，這樣一方面可以緩和碳氧反應(yīng)和降低熔池升溫速度，另一方面也可以借助于氧氣射流的沖擊作用吹開熔渣，利于氣體的排出。65 、 為什么會(huì)產(chǎn)生泡沫性噴濺，怎樣預(yù)防泡沫性噴濺?除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致爐口溢渣。(2)控制好(TFe)含量，不出現(xiàn)(TFe)的聚積現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡?？梢?，形成金屬噴濺的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。(3)控制好槍位，化好渣，避免槍位過低(TFe)過低。(2)無(wú)倒?fàn)t出鋼。計(jì)算機(jī)控制煉鋼采用副槍或其他設(shè)備測(cè)溫、取樣，能減輕工入勞動(dòng)強(qiáng)度，也減少倒?fàn)t冒煙的污染，改善勞動(dòng)環(huán)境。(2)向上傳輸一級(jí)系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)。(5)建立鋼種字典。(9)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到管理計(jì)算機(jī)。因此要求轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備無(wú)故障或故障率很低。計(jì)算機(jī)控制煉鋼要進(jìn)行操作條件(如吹煉所需的裝入量、氧氣消耗量和渣料用量等)計(jì)算?這些計(jì)算以吹煉參考爐次和正常吹煉控制反應(yīng)為基準(zhǔn)。因此企業(yè)要具有很高的管理水平，高素質(zhì)的管理入員、技術(shù)入員、操作入員和設(shè)備維修入員，確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。70、 什么是靜態(tài)模型，靜態(tài)模型計(jì)算包括哪些內(nèi)容?靜態(tài)模型就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計(jì)算，再參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預(yù)測(cè)終點(diǎn)鋼水溫度及成分目標(biāo)。氧氣量模型的計(jì)算包括：先根據(jù)化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算吹煉一爐鋼所需的氧氣量；再計(jì)算由于加入鐵礦石而帶入的氧氣量；然后用氧氣利用系數(shù)修正一爐鋼所需的氧氣量；最后計(jì)算不同吹煉階段消耗的氧氣量。7 什么是動(dòng)態(tài)模型，該模型的計(jì)算包括哪些內(nèi)容？動(dòng)態(tài)模型是指當(dāng)轉(zhuǎn)爐接近終點(diǎn)時(shí)，將測(cè)到的溫度及碳含量數(shù)值：輸送到過程計(jì)算機(jī)；過程計(jì)算機(jī)根據(jù)所測(cè)到的實(shí)際數(shù)值，計(jì)算出達(dá)剝目標(biāo)溫度和目標(biāo)碳含量補(bǔ)吹所需的氧氣量及冷卻劑加入量，并以測(cè)到的實(shí)際數(shù)值作為初值，以后每吹氧3s，啟動(dòng)一次動(dòng)態(tài)計(jì)算，預(yù)測(cè)熔池內(nèi)溫度和目標(biāo)碳含量。(2)推算終點(diǎn)碳含量。(4)計(jì)算動(dòng)態(tài)過程冷卻劑加入量。動(dòng)態(tài)模型學(xué)習(xí)系數(shù)可通過過程計(jì)算機(jī)自學(xué)習(xí)模型不斷進(jìn)行修正7 副槍有哪些功能，其探頭有哪幾種類型?副槍有測(cè)試副槍與操作副槍之分。7 結(jié)晶定碳的原理是怎樣的?終點(diǎn)鋼水中的主要元素是Fe與C，碳含量高低影響著鋼水的凝固溫度；反之，根據(jù)凝固溫度不同也可以判斷碳含量。7 測(cè)定熔池鋼水中氧含量的原理是怎樣的? 熔池鋼水氧含量的測(cè)定原理是：用電解質(zhì)ZrO2+MgO以耐火材料的形式包住Mo+MoO2組成的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電極板，而以鋼水中[O]十Mo為另一個(gè)電極板，鋼水中氧濃度與標(biāo)準(zhǔn)電極Mo+ MOO2氧濃度不同，在ZrO2+MgO電解質(zhì)中形成氧濃度差電池。測(cè)試副槍槍體是由3層同心圓鋼管組成。副槍提出爐口以上后，鋸掉探頭樣杯部分，取出鋼樣并通過溜槽風(fēng)動(dòng)送至化驗(yàn)室校驗(yàn)成分；拔頭裝置拔掉舊探頭，裝頭裝置再裝上新探頭準(zhǔn)備下一次測(cè)試使用。側(cè)注式是普遍采用的形式。(3)與氧槍設(shè)備不發(fā)生干擾。它由兩部分組成：一部分是爐氣分析系統(tǒng)；另一部分是根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐氣成分進(jìn)行動(dòng)態(tài)工藝控制的模型。其計(jì)算原理是根據(jù)渣鋼間反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)、物料平衡和熱平衡來(lái)預(yù)測(cè)爐氣成分的變化趨勢(shì)。與應(yīng)用副槍測(cè)量相比該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)提高了終點(diǎn)命中率。(3)降低生產(chǎn)成本。43 / 43。(4)設(shè)備適用性廣。(2)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。動(dòng)態(tài)模型還包括了從開吹到停吹所必需的一些功能，如工藝的監(jiān)測(cè)和跟蹤、工藝信息的獲取和儲(chǔ)存、報(bào)告系統(tǒng)等。該系統(tǒng)由具有自我清潔功能的測(cè)試頭、氣體處理系統(tǒng)和氣體分析裝置組成。7 如何依據(jù)爐氣連續(xù)分析動(dòng)態(tài)控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)，有哪些優(yōu)點(diǎn)?動(dòng)態(tài)控制要求連續(xù)獲得各種參數(shù)以滿足控制冶煉需要，但副槍并不能連續(xù)測(cè)量溫度和鋼水成分。它與氧槍間的中心距應(yīng)滿足以下條件：(1)副槍要避開氧射流以及氧射流與熔池作用的“火點(diǎn)”，并有一定的安全距離。在突然停電，或電力拖動(dòng)出現(xiàn)故障，或斷繩、亂繩時(shí)，可通過氮?dú)怦R達(dá)迅速將副槍提出轉(zhuǎn)爐爐口。副槍探頭借助機(jī)械手等裝置更換。對(duì)于低碳鋼，根據(jù)終點(diǎn)定氧的結(jié)果，通過碳—氧濃度乘積關(guān)系可以得出碳含量。副槍測(cè)定終點(diǎn)碳含量就是這個(gè)原理。它是由槍體與探頭(又稱測(cè)試頭)組成的水冷槍。(5)修正計(jì)算。(3)推算終點(diǎn)鋼水溫度。動(dòng)態(tài)模型的計(jì)算包括：(1)計(jì)算動(dòng)態(tài)過程吹氧量。輔原料模型的計(jì)算包括：鐵礦石加入量、石灰加入量計(jì)算、螢石加入量的計(jì)算以及白云石加入量的計(jì)算。若條件有變，根據(jù)本爐次與參考爐次的原料、工藝等條件的差異，可推算出本爐次的目標(biāo)值。％，溫度為177。(4)要求入員素質(zhì)高。無(wú)論是靜態(tài)控制，還是動(dòng)態(tài)控制，都是建立在對(duì)各種原材料數(shù)量和成分，以及溫度、壓強(qiáng)、流量、鋼液成分和溫度的準(zhǔn)確測(cè)量基礎(chǔ)上，所以要求各種傳感器必須穩(wěn)定可靠，以保證吹煉過程參數(shù)的測(cè)量準(zhǔn)確可信。計(jì)算機(jī)控制煉鋼要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備準(zhǔn)確地執(zhí)行基礎(chǔ)自動(dòng)化發(fā)出的工作指令，基礎(chǔ)自動(dòng)化準(zhǔn)確控制設(shè)備運(yùn)行。(7)完成轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)吹煉的控制計(jì)算。主要包括熔煉鋼號(hào)，散狀材料重量，吹氧量，吹煉模式(吹煉槍位、供氧曲線散料加入批量和時(shí)間、底吹曲線，副槍下槍時(shí)間和高度)，動(dòng)態(tài)過程的吹氧量和冷卻劑加入量。計(jì)算機(jī)煉鋼過程控制是以過程計(jì)算機(jī)控制為核心，實(shí)行對(duì)冶煉全過程的參數(shù)計(jì)算和優(yōu)化、數(shù)據(jù)和質(zhì)量跟蹤、生產(chǎn)順序控制和管理。計(jì)算機(jī)控制吹煉終點(diǎn)命中率一般水平不小于80％，先進(jìn)水平不小于90％；經(jīng)驗(yàn)煉鋼終點(diǎn)控制命中率約60％左右；大幅提高終點(diǎn)控制命中率，因此鋼水氣體含量低，鋼質(zhì)量得到改善。67 、計(jì)算機(jī)控制煉鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?與經(jīng)驗(yàn)煉鋼相比，計(jì)算機(jī)控制煉鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)較精確地計(jì)算吹煉參數(shù)。金屬噴濺預(yù)防和處理措施如下：(1)保證合理裝入量，避免超裝，防止熔池過深，爐容比過小。飛濺的金屬液滴粘附在氧槍噴頭上，會(huì)嚴(yán)重惡化噴頭的冷卻條件，導(dǎo)致噴頭損壞。泡沫性噴濺由于渣中(TFe)含量較高，往往伴隨有爆發(fā)性噴濺。此時(shí)只要有一個(gè)不大的推力，熔渣就會(huì)從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。也可以用如廢絕熱板、小木塊等密度較小的防噴劑，降低渣中(TFe)含量，達(dá)到減少噴濺的目的。7)若采用留渣操作時(shí)，兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施，防止產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。3)在處理爐渣“返干”或加速終點(diǎn)渣形成時(shí)，不要加入過量的螢石，或用過高的槍位吹煉，避免(TFe)積聚。(2)控制(TFe)不出現(xiàn)聚積現(xiàn)象，以避免熔渣過分發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)。例如因二批渣料加入時(shí)間不當(dāng)，在加入二批料之后不久，隨之而來(lái)的大噴濺，就是由于上述原因造成的。爆發(fā)性噴濺、泡沫性噴濺和金屬噴濺是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉常見的噴濺。限制供氧強(qiáng)度的提高。噴濺的危害如下：(1)％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。這種方法簡(jiǎn)便，大大縮短冶煉周期，而且能提高合金元素的吸收率。微量元素還可以在精煉過程中加入。一般合金加入順序應(yīng)考慮以下原則：(1)以脫氧為目的的元素先加，合金化元素后加。因此，冶煉一般鋼種時(shí)，脫氧劑加入的順序是：FeMn→FeSi→AI。目前轉(zhuǎn)爐用鐵水均為低錳鐵水，終點(diǎn)鋼中余錳很低。5 對(duì)終點(diǎn)鋼水余錳含量應(yīng)如何考慮?終點(diǎn)鋼水余錳含量是確定含錳合金加入量的重要數(shù)據(jù)。(8)合金的狀態(tài)。對(duì)于同樣的鋼種，先加的合金元素吸收率就低，后加的則高。(5)合金加入量。(3)終點(diǎn)鋼水的余錳含量。鋼水氧化性越強(qiáng)，吸收率越低，反之則高。5 什么是合金元素的吸收率，影響合金元素吸收率的因素有哪些?合金元素的吸收率又稱收得率或回收率(η)，是指進(jìn)入鋼中合金元素的質(zhì)量占合金元素加入總量的百分比。通過吹氬攪拌加速Al203上浮排出，或者喂入SiCa線、Ca線的鈣處理，改變Al203性態(tài)。(3)用過量鋁脫氧。5Si02)；硅鋁榴石(3MnO通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO57 、 由子脫氧工藝不同，盼氧產(chǎn)物的組成有何不同，怎樣才有利于脫氧產(chǎn)物的排除？鋼包脫氧合金化后，鋼中的氧[O]溶形成氧化物，只有脫氧產(chǎn)物上浮排除才能降低[O]夾，達(dá)到去除鋼中一切形式氧含量的目的。有些合金等只是作為脫氧劑使用，如硅鈣合金，硅鋁合金及鋁等。因此，鋼水要獲得正常的氧含量，首先應(yīng)該穩(wěn)定吹煉操作。在ω〔c〕％時(shí)，錳對(duì)氧化性的影響比較明顯，余錳含量高，鋼中氧含量會(huì)降低。鋼水氧化性對(duì)鋼的質(zhì)量、合金吸收率以及對(duì)沸騰鋼的脫氧，都有重要的影響。5 如何防止或減少鋼包鋼水的回磷?為了防止鋼包回磷或使回磷降低至最低限度，需要嚴(yán)格管理和維護(hù)好出鋼口，避免出鋼下渣；采取擋渣出鋼，減少出鋼帶渣量。改質(zhì)劑由石灰、螢石或鋁礬土等材料組成。該法能使鋼包渣層厚度達(dá)到15~55mm。(5)氣動(dòng)吹渣法。由于擋渣塞比擋渣球擋渣效果好，目前得到普遍應(yīng)用。塞桿上部是用來(lái)夾持定位的鋼棒，下部包裹耐火材料。擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間，臨近出鋼結(jié)束時(shí)投入爐內(nèi)出鋼口附近，隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，避免隨之而來(lái)的熔渣進(jìn)入鋼包。擋渣的方法有：用擋渣帽法阻擋一次下渣；阻擋二次下渣采用擋渣球法、擋渣塞法、氣動(dòng)擋渣器法、氣動(dòng)吹渣法等。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。在生產(chǎn)中對(duì)出鋼口應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查維護(hù)。若出鋼口變形擴(kuò)大，出鋼易散流、還會(huì)大流下渣，出鋼時(shí)間縮短等，這不僅會(huì)導(dǎo)致回磷，而且降低合金吸收率。若終點(diǎn)碳低，通常的辦法是向爐內(nèi)加硅鐵或焦炭，補(bǔ)吹提溫。加入大量冷卻劑后要降槍點(diǎn)吹，以防渣料結(jié)團(tuán)和爐內(nèi)溫度不均勻。4紅外碳硫分析儀的工作原理是怎樣的?紅外碳硫分析儀是利用被測(cè)氣體CO2和SO2對(duì)紅外線具有選擇吸收的原理進(jìn)行氣體定量分析的儀器。ω〔c〕再低時(shí)，火花呈麥芒狀，短而無(wú)力，隨風(fēng)飄搖。ω〔c〕=％一0。B 看火花 在爐口有爐氣帶出的金屬小粒，遇到空氣后被氧化，產(chǎn)生火花。A 看火焰轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧化在爐口形成了火焰。4如何判斷終點(diǎn)鋼水中的碳含量?現(xiàn)代煉鋼是通過副槍探頭測(cè)定碳含量，或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測(cè)分析預(yù)報(bào)終點(diǎn)碳。(4)廢鋼比高。除超低碳鋼種外的所有鋼種，終點(diǎn)均控制在ω〔c〕=％～％，然后根據(jù)鋼種規(guī)格要求加入增碳劑。4終點(diǎn)碳控制有哪些方法，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？終點(diǎn)碳控制的方法有：一次拉碳操作、低碳低磷增碳操作和高拉碳低氧操作。(2)渣中TFe增高、降低爐襯壽命。拉碳碳含量偏高、拉碳硫、磷含量偏高或者拉碳溫度偏低均需要補(bǔ)吹。％，溫度t為177。 ’4 什么叫終點(diǎn)控制的“雙命中”，后吹有什么危害?通常把吹煉中鋼水的碳含量和溫度達(dá)到吹煉目標(biāo)要求的時(shí)刻，停止吹氧操作稱做“一次拉碳”。4什么是終點(diǎn)控制，終點(diǎn)的標(biāo)志是什么?終點(diǎn)控制主要是指終點(diǎn)溫度和成分的控制。(3)由于鐵水加入量變化引起廢鋼加入量的變化。若發(fā)現(xiàn)熔池溫度不合要求，憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)加入提溫劑或冷卻劑加以調(diào)整。4吹煉過程中怎樣控制和調(diào)整熔池溫度?在吹煉過程中，可根據(jù)爐口火焰特征和參考氧槍冷卻水進(jìn)出水溫度差判斷熔池的溫度。冷卻劑吸收的熱量包括冷卻劑提高溫度所消耗的物理熱和參加化學(xué)反應(yīng)消耗的化學(xué)熱兩個(gè)部分。對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)和分析、研究、改進(jìn)冶煉工藝、設(shè)計(jì)煉鋼車間、選用煉鋼設(shè)備以及實(shí)現(xiàn)煉鋼過程的自動(dòng)控制都具有重要意義。熱效率提高以后，可以多加廢鋼，或多加冷卻劑鐵礦石，以提高金屬收得率。真正有效熱占整個(gè)熱量來(lái)源的70％左右，在熱量的利用上還有一定潛力。鐵水的物理熱是指鐵水帶入的熱量，與鐵水溫度有直接關(guān)系；鐵水的化學(xué)熱就是鐵水中各元素氧化、成渣過程所放出的熱量，它與鐵水的化學(xué)成分有關(guān)。沸騰鋼