冶金概論轉(zhuǎn)爐煉鋼-全文預覽
【正文】 時期稱吹煉初期，又叫 硅 ﹑ 錳氧化期 ，時間從開吹到約 4～ 5min。 :46:34 37 38 :46:34 38 39 轉(zhuǎn)爐操作進程 :46:34 39 40 吹煉過程元素的變化 ? 根據(jù) [C]的氧化速度不同，煉鋼過程可分為三個時期。 ? 未燃法 是在爐口上方采用可以升降的活動煙罩，使爐氣在收集過程中盡量不與空氣接觸，經(jīng)降溫除塵凈化后，通過風機抽入煤氣回收系統(tǒng)中。 2）廢鋼供應 :46:34 31 32 ? 轉(zhuǎn)爐的造渣劑采用以下的供應方式：地下儲料倉 → 膠帶運輸機 → 高位料倉 → 稱量漏斗 → 匯總漏斗 → 溜槽 → 轉(zhuǎn)爐。 ? 這種供應方式投資省 ﹑ 鐵水溫降小和有較好的生產(chǎn)環(huán)境。 ? 噴頭用導熱良好的紫銅制成 ，孔形狀一般采用拉瓦爾管 的形狀，大型轉(zhuǎn)爐普遍應用了三孔 ﹑四孔 ﹑ 五孔噴頭。 :46:34 25 26 供氣系統(tǒng) ? 供氧系統(tǒng) 由制氧機 ﹑ 儲氣罐 ﹑ 壓氧機 ﹑ 輸氣管道及閥門、 氧槍 和 底部供氣元件 組成。 :46:34 23 24 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐煉鋼的設備 ? 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐煉鋼的設備由 4個系統(tǒng)組成，每個系統(tǒng)又由各自的設備組成。 :46:34 22 23 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的冶金特點 ? 爐渣氧化性比頂吹轉(zhuǎn)爐明顯降低。 ? 存在問題： ? 鋼渣反應不平衡，后期鋼渣過氧化。 ? 頂部噴吹法 :以載氣（ N2）將脫硫劑經(jīng)頂部噴嘴噴入魚雷型混鐵車和鐵水包的鐵水中，脫硫劑為CaC Na2CO3。 :46:34 13 14 鐵水脫硫的優(yōu)勢 ?鐵水中的 C、 Si、 P等元素的含量高， 硫在鐵水中的活度系數(shù)大 ； ?鐵水中氧勢低 ，有利于脫硫反應的進行； ?有利于直接使用一些強的脫硫劑 如 CaC金屬鎂等。 :46:34 11 12 還原劑和增碳劑 ? 電爐煉鋼使用的還原劑和增碳劑有石墨電極、木炭、焦炭、電石、硅鐵、硅鈣、鋁等。 ? 富鐵礦、團礦、燒結(jié)礦和氧化鐵皮 。 ? 鐵礦石要求含鐵高， SiO P和水分少，使用前要加熱。煉鋼中氧的重要來源。螢石要求： CaF285%。堿性煉鋼方法的基本造渣材料，有強的脫磷、脫硫能力，對爐襯危害小。如 FeMn、 FeSi、 FeCr；以及復合脫氧劑，如硅錳合金、硅鈣合金、硅錳鋁合金；還有鋁、錳、鎳等金屬。 ? 合金鋼廢鋼應按所含合金分組堆放。 :46:34 5 6 鐵水溫度 ? 鐵水溫度應 1200～ 1300℃ ，且保持穩(wěn)定，以利于爐子熱行，迅 速成渣。 P是高爐不能去除的元素，故只能要求 [P]穩(wěn)定，采用鐵水預處理脫磷或相應的煉鋼方法來去除。 ? 鐵水成分 和 鐵水溫度 是否適當和穩(wěn)定，對簡化和穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作并獲 得良好的技術經(jīng)濟指 標非常重要。 :46:34 3 4 鐵水（或生鐵塊） ? 鐵水是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原料，一般占金屬料的 70～ 100％； 電爐只用生鐵塊作配碳用。 [Mn]一般在 ～ ％左右 ? P：有害元素，強發(fā)熱元素。 采用鐵水預處理脫硫， [S]％。對轉(zhuǎn)爐來說， 既是金屬料也是冷卻劑 。 :46:34 7 8 鐵合金 ? 煉鋼中廣泛使用的各種脫氧和合金化元素與鐵的合金 。 :46:34 8 9 造渣材料 ? 石灰 （ CaO）。熔點低（ 1418），能使 CaO熔點顯著降低，加速化渣，改善渣的流動性。 :46:34 9 10 氧化劑 ? 氧氣 。 ? 鐵礦石、氧化鐵皮 。冷卻效果穩(wěn)定、噴濺少，
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