轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝2(參考版)
2025-02-28 22:47本頁面
【正文】 :爐渣“返干” 、“回磷”、活性石灰、噴濺 演講完畢，謝謝觀看！ 。 金屬噴濺又稱為返干性噴濺。 50 金屬噴濺 渣中 TFe過低，熔渣流動性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，由于碳氧反 應(yīng)生成的 co氣體排出時，帶動金屬液滴飛出爐外，形成金屬噴濺。這是發(fā)生爆發(fā) 性噴濺的根本原因。 噴濺的類型有爆發(fā)性噴濺、泡沫性噴濺 和金屬噴濺。 噴濺量隨原料條件和操作水平高低而變，一般約占裝入量的 %~%。 (4)渣中鐵珠損失 轉(zhuǎn)爐渣中，有一部分金屬液滴懸浮于爐渣中形成鐵珠，倒渣時隨渣倒 出造成鐵損。 吹煉過程中氧槍中心區(qū)的鐵被氧化，生成紅棕色煙塵隨爐氣排出而損失， 煙塵損失一般為金屬裝入量的 %～ %。 (1)化學(xué)損失 將鐵水和廢鋼吹煉成鋼水，需去除碳、磷、硫，而硅和錳也會發(fā)生氧化。 47 五、吹損與噴濺 在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，出鋼量總是比裝入量少，這些吹煉過程中損失的金屬量叫做吹損。 *避免“回硫” 、脫硫的原理 視體系氧勢而定，一般是氧化脫磷、還原脫硫，選 擇 Ca系渣較多。石灰或石灰石的吸熱，使高爐的焦比增加，代價太大）。（可在出鐵溝中或在魚雷 罐車、鐵水罐中進行） 。 [O] 含量較低（氧勢低），對脫硫反應(yīng)有 利。 脫硫率 LS可達(dá) 40%左右。 初 ： T低， (Feo)高， R低； 中 ： T升高， (Feo)低， R升高； 末 ： T升高， (Feo)高， R升高。 脫硫的動力學(xué)條件為： 加強攪拌，增大渣 金反應(yīng)界面，對脫硫反應(yīng)有利。 其 分子理論反應(yīng)式為 ： [S] + （ CaO） = （ CaS） + [O] 或 [FeS] + （ CaO） = （ CaS） + （ FeO） 屬弱吸熱反應(yīng)， K=a（ CaS） a[O]/ a[S]a（ CaO） 式中 a[O] = f0[%O] ； a[S] = fs[%S] 。 其分子理論反應(yīng)式為： [S] + { O2} = { SO2} 或 [FeS] + { O2} = { SO2} +[Fe] 氣態(tài)脫硫的條件是 ： 要具有一定氧勢，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的一次反應(yīng)區(qū)具有較高的氧濃度，故具備此條件。 38 39 2）脫硫反應(yīng) 轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫硫分為 :氣態(tài)脫硫 和 爐渣脫硫 。 此外，硫?qū)︿摰臋C械、焊接和切削性能都有影響。 “熱脆” —是一種斷裂現(xiàn)象。 硫在鐵中的溶解熱較高，擴散系數(shù)較小。 硫在液態(tài)純鐵中，究竟以何種狀態(tài)存在？ 到目前為止還不能完全確定。 33 生產(chǎn)流程中材料溫度的變化生產(chǎn)流程中材料溫度的變化2023 ℃℃1 4 0 0 ℃1 2 0 01 2 0 0 ℃℃1 6 5 01 6 5 0 ℃℃1 5 5 01 5 5 0 ℃℃1 1 0 01 1 0 0 ℃℃3030 ℃℃9 0 09 0 0 ℃℃2023 ℃℃2023 ℃℃5 5 05 5 0 ℃℃生產(chǎn)流程中材料的碳含量變化生產(chǎn)流程中材料的碳含量變化%%0 .10 %0 .10 % 0 .20 ~ 0 %0 .20 ~ 0 %0%0%1 .01 .0%%生產(chǎn)流程中材料的氧勢變化生產(chǎn)流程中材料的氧勢變化0 .00 3 %0 .00 3 %30%30%0%0%0 .07 %0 .07 %20%20%生產(chǎn)流程中材料溫度的變化生產(chǎn)流程中材料溫度的變化℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃生產(chǎn)流程中材料的碳含量變化生產(chǎn)流程中材料的碳含量變化生產(chǎn)流程中材料的氧勢變化生產(chǎn)流程中材料的氧勢變化傳統(tǒng)鋼鐵流程 34 多功能 RH [C]% % [P]=% [S]≤% T=1350℃ [S]≤% T=1300℃ % [P]≤% [P]≤% % % [P]≤% T=1650℃ 新流程 35 1）硫在鋼中的存在形式及其對鋼性能的影響
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