轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝2-預(yù)覽頁
【正文】 制度 但鐵水中含磷較高并假定金屬料中含磷量的 90%氧 化進入爐渣，則石灰加入量 X可用下式計算： 式中： 為 P2O5相對分子質(zhì)量與 P相對分子質(zhì)量之比。常用的造渣方法有 單渣法 、 雙渣法 和 雙渣留渣 法。 大量文獻證明，磷是以 Fe2P（也有報道 Fe3P）的形態(tài)存在于鋼中。 如：易切削鋼、低碳鍍錫薄板。 磷對焊接性能、電磁性能都有不利的影響 。 但自然界沒有游 離態(tài)的磷，它是以礦物形式存在 ）。 24 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 分子理論的脫磷反應(yīng)式如下 ：（ 渣 金界面反應(yīng) ） 氧化脫磷 5(Feo) = 5[Fe] + 5[O] 2[P] + 5[O] = (P2O5) (P2O5) + 4(CaO) = (4 CaO. P2O5) + ———————————————————— 2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = (4 CaO. P2O5) + 5[Fe] 25 離子理論的脫磷反應(yīng)式為 ： [P] + (O2) + [O]= (PO43) lgK=40067/ 其中： K=a(4 )/[%P]2a5(Feo) a4(CaO) 脫磷率： LP = (% P2O5)/ [%P]2 = K a5(Feo) a4(CaO) 磷酸鹽容量 Cp=(P%)/ 表示渣的脫磷能力。 b. 降低 (4CaO. P2O5)的活度，對脫磷反應(yīng)有利； （通過放渣及造新渣來實現(xiàn)）。 脫磷的動力學(xué)條件： 加強攪拌（ 增大渣 金反應(yīng)界面 ），改善爐渣流動性等都有利脫磷反應(yīng)的進行。 31 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 4） .“回磷”問題 在脫氧、合金化及澆注過程中，由于 T升高， (Feo)低，R低 （脫氧劑 FeSi的產(chǎn)物 SiO2），渣中的磷可被還原，又進入鋼液中的現(xiàn)象稱為 “回磷” 。 b. T低（ 13001400℃ ），對脫磷反應(yīng)有利 。 ，實現(xiàn)少渣或無渣操作，提高鋼的品種和質(zhì)量。 鋼鐵中的含量約為： %。 36 37 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 硫的影響很多，是煉鋼的雜質(zhì)元素，希望它的含量越少越好。鋼中的硫化夾雜物會引起 “坑蝕” 、 疲勞斷裂 等現(xiàn)象。（由爐氣成分的檢測結(jié)果可證實） 40 爐渣脫硫 ：（渣 金界面反應(yīng)） 占轉(zhuǎn)爐煉鋼整個脫硫 過程中的 90%左右。 42 問題 ：分析轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉過程初、中、末期爐渣的變化與脫硫的關(guān)系。 43 4）鐵水預(yù)脫硫的條件 [C]、 [Si]、 [Mn]含量較高，這些元素有利提高 fs，從而使脫硫率 LS提高； 同時，可使脫硫劑（ Ca系、 Na系、純金屬 Mg及稀 土）的利用率提高。 44 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 ，降低焦比（高爐的還原性氣氛對脫硫反應(yīng)有利，但脫硫還需增加 R即：加石灰。（也有同時還原脫磷、脫硫） 45 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 分析 : 根據(jù)電中性原理 ,在渣 金界面上發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)必然是同時進行陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng) . 在 LD氧化精煉的條件下 : 陽極反應(yīng)為脫磷 :[P] 陰極反應(yīng)為脫硫 : 可見同時脫磷、脫硫是可能的 . 但要注意的是 :在氧化條件下脫硫 ,必須選擇脫硫能力強的堿性渣劑 . eP 55 ?? ? 22][ ??? SeS46 深度脫硫 金屬 Mg， Ca的脫硫 Mg (g) + [S] =(MgS )(s) Ca (l) + [S] =( CaS) (s) Ca (g) + (S) =(CaS )(s) 注意： 當(dāng)用金屬脫硫劑時，其脫硫反應(yīng)為放熱過程，因此為強化脫硫宜低溫操作。 (2)煙塵損失。 (5)噴濺損失 轉(zhuǎn)爐吹煉中，若操作控制不當(dāng)將會產(chǎn)生噴濺，有可能使部分金屬隨爐渣起噴出爐外，造成金屬損失。 爆發(fā)性噴濺 熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時產(chǎn)生大量的 co氣體。 飛濺的金屬液滴粘附于氧 槍噴嘴上，嚴(yán)重惡化了氧槍噴嘴的冷卻條件，導(dǎo)致噴嘴損
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