轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝2-wenkub
2023-03-17 22:47:40 本頁(yè)面
【正文】 部的滲入，導(dǎo)致石灰溶解速度下降。 由于 CO反應(yīng)大量消耗渣中 ∑(FeO)，以及有時(shí)得不到超過渣系液相線的正常過熱溫度，使化渣條件惡化，引起爐渣 異相 化，并 出現(xiàn)“返干 ”。 吹煉初期 : 5 取樣表明： 初期渣的主要礦物為鈣鎂橄欖石m[()SiO4]和玻璃體 (SiO2)7~8%，自由氧化物 (RO)相很少。 主要成分是 ： CaO、 MgO、 SiO Al2O MnO、FeO、 P2O CaS、 FeS、 MnS等。 煉鋼就是煉渣 。1 第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 造渣是煉鋼的一項(xiàng)重要操作。 2 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 一 .成渣過程 來源 ： 渣料、金屬元素氧化產(chǎn)物和脫磷、硫產(chǎn)物、爐襯等。 4 液態(tài)爐渣主要來自鐵水中 Si、 Mn、 Fe的氧化物。 鈣鎂橄欖石 ： 是錳橄欖 ()、鐵橄欖石 (FeO. SiO2) 、鎂橄欖石 ()和 硅酸二鈣 (2CaO SiO2)的 混合晶體。 7 “返干” —轉(zhuǎn)爐煉鋼的 吹煉中期 , 由于 脫碳速度大 , 大量的 CO 氣泡能沖破渣層而排出 , 爐渣堿度高 , ∑( FeO)較低 ,SiO2 、 P205 表面活性物質(zhì) 的 活度降低 , 因此引起泡沫渣的條件不如吹煉初期 , 熔渣 出現(xiàn) 固相質(zhì)點(diǎn)即 “ 返干 ” 現(xiàn)象 。 石灰 與鈣鎂橄欖石和玻璃體 SiO2作用時(shí)，生成 CaO SiO2， 3 CaO 2SiO2， 2 CaO SiO2和 3 CaO SiO2等產(chǎn)物， 其中最可能和最穩(wěn)定乃是熔點(diǎn) 2130℃ 為 的 2 CaO SiO2。 在吹煉末期， RO相急劇增加 ，生成的 3 CaO SiO2也分解為 CaO SiO2和 CaO，并有 成。 固態(tài) 液態(tài)渣 12 其過程可分為： 第一步 ，液相爐渣經(jīng)石灰塊外部擴(kuò)散邊界層向反應(yīng)區(qū)擴(kuò)散，并沿氣孔向石灰塊內(nèi)部遷移； 第二步 ，爐渣與石灰在反應(yīng)區(qū)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并形成新相，反應(yīng)不僅在石灰塊外表面上進(jìn)行，而且在內(nèi)部氣孔表面上進(jìn)行； 第三步 ，反應(yīng)產(chǎn)物離開反應(yīng)區(qū)向爐渣熔體中轉(zhuǎn)移。 CaOv GvC15 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 影響石灰熔化速度的主要因素有： 參與熔化反應(yīng)成分的濃度 。 石灰質(zhì)量等。 在鐵水含磷量較低，采用單渣操作和用廢鋼做冷卻 劑時(shí)，石灰加入量 X可用下式計(jì)算： 金屬料 式中 (%CaO)有效 —石灰中的 CaO有效含量 =(%CaO) R(%SiO2)石灰 ； —M SiO2/MSi，即 SiO2與 Si相對(duì)分子量之比； R=(%CaO)/ (%SiO2)—堿度。)(%)(%)(%522????? OPSiO CaOR19 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般根據(jù)鐵水成分和所煉鋼種來確定造渣方法。 20 四 .轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫磷、脫硫 (氧化脫磷 ) 1）磷在鋼中的存在形式及其對(duì)鋼性能的影響 高爐煉鐵是還原性氣氛，無(wú)法去除磷，它必然隨鐵礦石進(jìn)入鐵水。 能使鋼的屈服強(qiáng)度提高。 原因： 凝固后磷原子富集于鐵素體晶界形成固溶強(qiáng)化所引的。 因?yàn)椋? 2[P] + 5[O] = P2O5 (g) △ G0=177350+ cal 0 2）脫磷反應(yīng) （ 游離態(tài)的磷很活潑，易與氧化合 。 在一般煉鋼渣系下， 3CaO. P2O5和 3Feo. P2O5數(shù)量最多，是最主要脫磷產(chǎn)物。a(CaO) 可通過加石灰和熔劑，使 R）。因放熱反應(yīng)，溫度升高不利于反應(yīng)進(jìn)行。 結(jié)論 ： 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷的最佳時(shí)期為 ： 冶煉的初期和脫碳前期 。 32 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 5）鐵水爐外脫磷的條件 [Si]使其低于
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