首秦100t氧氣轉(zhuǎn)爐留渣雙渣煉鋼工藝實(shí)踐-wenkub
2023-02-11 00:55:49 本頁(yè)面
【正文】 、動(dòng)態(tài)配水、大包下渣自動(dòng)檢測(cè)、二級(jí) 3D動(dòng)態(tài)配水，倒角結(jié)晶器 技術(shù)。 SGRS： Slag Generation Reduced Steelmaking SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝示意圖，主要包括以下核心控制環(huán)節(jié)：①濺渣護(hù)爐時(shí)，液態(tài)終渣固化工藝研究；②人工對(duì)液態(tài)終渣固化狀態(tài)的再次確認(rèn)；③ 保持雙渣期間脫磷率大于 50%，脫磷期高效脫磷技術(shù)；④脫磷期結(jié)束快速足量倒渣，結(jié)束后倒出 60%的高 P2O5含量的脫磷渣；⑤進(jìn)入脫碳階段普通工藝吹煉，出鋼結(jié)束后，將本爐終渣全部留入下一爐使用并以此循環(huán)使用。調(diào)節(jié)爐渣的 FetO含量在 1015%； ? 脫磷結(jié)束碳含量 %，溫度控制在 13801420?之間。 所有石灰改在脫碳期加入。 ?連續(xù)循環(huán) 3爐以上比例達(dá)到 56%，最高循環(huán) 7爐。 脫磷期結(jié)束倒渣控制研究 石灰消耗在噸鋼 35kg左右時(shí)，脫磷 期結(jié)束倒渣量在 7噸左右，連續(xù)循環(huán)可以持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，脫碳期結(jié)束留渣量在 12噸左右。 SGRS快速生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用 采用 3吹 ，總體講轉(zhuǎn)爐周期略有富余，與常規(guī)工藝相比，冶煉周期增加在脫磷期結(jié)束倒渣環(huán)節(jié)，冶煉周期初期增加， 46min ， SGRS周期控制在 38分鐘即對(duì)整體組織冶煉來(lái)講，轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)對(duì)周期以及爐機(jī)匹配影響不大。 ?達(dá)標(biāo)時(shí)間 ≤ 。 SGRS工藝應(yīng)用效果 020406080石灰 輕燒白云石6 2 . 3 k g / t 鋼19 k g / t 鋼3 2 . 1 k g / t 鋼5 . 7 k g / t 鋼普通工藝 SG R S 工藝?渣量的確定 — 鐵水 稱量實(shí)測(cè)渣量 使用 普通石灰，鐵水 Si含量在 %左右， SGRS工藝渣量 75kg/t，普通工藝渣 量 108kg/t。 SGRS工藝 應(yīng)用 效果 渣量的降低和 Tfe含量的變化合計(jì)鋼鐵料消耗降低 kg/t鋼。采用 SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，外排爐渣主要為脫磷階段低堿度渣，不含自由 CaO，因此可以簡(jiǎn)化爐渣處理； ④常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼，出鋼后留在爐內(nèi)部分鋼水隨爐渣倒出，采用SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝吹煉終點(diǎn)拉碳不倒渣，提高鋼水收得率。 SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝生產(chǎn)的爐數(shù)全量比例為 %，還得了以下成果： ①由于上爐終渣爐渣循環(huán)再利用，可以大幅度減少煉鋼石灰、輕燒白云石、渣料消耗； ②煉鋼終點(diǎn)爐渣通常含 14%～ 30%FetO（平均在 18%），脫磷期爐渣控制小于 15%FetO，爐渣渣量減少 %和 FetO的降低約4%。 ?渣量的確定 — 理論計(jì)算渣量 使用 普通活性石灰 ，鐵水 Si含量在 %左右， SGRS工藝渣 量 7080kg/t，普通工藝
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