【正文】 SGRS工藝 比普通工藝降低 33kg/t，降低比例 %。 爐渣的連續(xù)循環(huán)控制 轉(zhuǎn)爐爐口距離擋火門(mén)距離較近，滿足不了快速倒渣的需要， 改造前 3轉(zhuǎn)爐爐口距擋火門(mén)距離 95mm，雙渣時(shí)，脫磷結(jié)束倒渣直接沖涮平臺(tái)上和 L板上。 首秦金屬材料有限公司概要 首 秦公司為 首鋼“專(zhuān)、強(qiáng)、寬、厚”精品 寬厚 板 生產(chǎn) 基地 ,產(chǎn)品覆蓋 造船 及海洋平臺(tái) 用鋼、管線鋼、橋梁鋼、容器板、工程機(jī)械用鋼、 高建鋼 、 儲(chǔ)罐鋼 、水電鋼、特厚板、耐磨鋼等 十二大類(lèi)共計(jì) 460個(gè) 牌號(hào)，其中 船板、管線、低合金等產(chǎn)品比例超過(guò) 65%。 首秦 SGRS高效脫磷技術(shù) 首秦 SGRS高效脫磷技術(shù) SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝生產(chǎn)過(guò)程鋼水磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)和爐渣 P2O5質(zhì)量分?jǐn)?shù) 脫磷期結(jié)束磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %～ %，平均為 %；脫磷階段脫磷率為 55%～ 75%，平均為 %；脫磷爐渣中 P2O5質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 %～ %之間，平均為 %；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)能夠控制在 %～ %，滿足了相應(yīng)鋼種冶煉要求。 脫磷 期回收 工藝： ?CO濃度 30%， O2%。采用 SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，外排爐渣主要為脫磷階段低堿度渣，不含自由 CaO，因此可以簡(jiǎn)化爐渣處理； ④常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼，出鋼后留在爐內(nèi)部分鋼水隨爐渣倒出，采用SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝吹煉終點(diǎn)拉碳不倒渣，提高鋼水收得率。 SGRS快速生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用 采用 3吹 ，總體講轉(zhuǎn)爐周期略有富余，與常規(guī)工藝相比，冶煉周期增加在脫磷期結(jié)束倒渣環(huán)節(jié)，冶煉周期初期增加， 46min ， SGRS周期控制在 38分鐘即對(duì)整體組織冶煉來(lái)講，轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)對(duì)周期以及爐機(jī)匹配影響不大。調(diào)節(jié)爐渣的 FetO含量在 1015%； ? 脫磷結(jié)束碳含量 %，溫度控制在 13801420?之間。 2023年轉(zhuǎn)爐煉鋼主要采用單渣和雙渣工藝，對(duì)于低磷鋼采用雙渣工藝： 首秦現(xiàn)狀與技術(shù)開(kāi)發(fā)背景 SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程 首秦公司 SGRS工藝流程 氧氣轉(zhuǎn)爐“留渣 +雙渣”工藝，能夠顯著降低轉(zhuǎn)爐輔料消耗和轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量的特點(diǎn)，首鋼總公司稱(chēng)該工藝 SGRS轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。 01234560 5 10 15脫磷期結(jié)束倒渣量,t 脫磷期結(jié)束倒渣時(shí)間 ,min 脫磷期結(jié)束倒渣控制研究 4 .3 6 .5 7 .1 7 .0 7 .3 6. 8 7. 2 12 .70 . 05 . 01 0 .015 .02 0 .02 5 .0第一爐 第二爐 第三爐 第四爐 第五爐 第六爐 第七爐倒渣量，tSGRS 循環(huán) 周期出鋼后倒渣脫磷倒渣 采用 SGRS工藝開(kāi)發(fā)的爐渣物性控制技術(shù)，