【正文】 31 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 七、效果檢查 與設(shè)定的目標(biāo)值對(duì)比 對(duì)策實(shí)施完畢后，我們對(duì)鋼包下線后的殘余透氣磚進(jìn)行測(cè)量和切片，查看透氣磚滲入鋼水的情況 。 16 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 對(duì)各種方案進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證 試驗(yàn)一 2023年 5月 5日在 20鋼包進(jìn)行大修時(shí)對(duì)方案二進(jìn)行試驗(yàn)。 2023年 11月 2023年 1月期間鋼包的底吹效果和鋼包包齡如下： 二、選擇課題 4 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 時(shí) 間 現(xiàn) 象 發(fā)生數(shù)量 2023年 11月－ 2023年 1月 鋼包底吹不通 3次 2023年 11月－ 2023年 1月 鋼包底吹效果差 13次 2023年 11月－ 2023年 1月 鋼包平均包齡 115爐 /個(gè) 2023年 11月－ 2023年 1月 廢品 2023年 11月－ 2023年 1月 回爐 310t 5 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 問題調(diào)查分析 小組成員對(duì)出現(xiàn)底吹問題的鋼包透氣磚進(jìn)行切片檢查 ， 發(fā)現(xiàn)磚芯透氣孔的內(nèi)都有不同程度的滲鋼現(xiàn)象 。 方案驗(yàn)證：使用過程中我們對(duì)13鋼包使用情況進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)使用前期有微弱的氣流，使用到中期每次使用下來只要將透氣磚工作面殘鋼燒干凈就有較大的氣流，但還是達(dá)不到吹氣精煉的要求，使用 59爐下線后測(cè)量透氣磚殘余尺寸比方案二試驗(yàn)的 20鋼包好，其長(zhǎng)度為147mm，也存在 810mm的滲鋼 。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn) ， 100t鋼包下水口時(shí)常出現(xiàn)粘鋼 、 斷裂等情況 ， 造成耐材的浪費(fèi)和備件費(fèi)用升高 ， 嚴(yán)重時(shí)直接危及生產(chǎn)的順行 。 24 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 確定最佳方案 方案 透氣磚侵 蝕速度 底吹效果 制作方便 可靠性 經(jīng)濟(jì)性 綜合得分 方案一 △ ○ ◎ △ ◎ 15 方案二 △ △ ◎ ○ ○ 14 方案三 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 21 方案四 ◎ ◎ △ ◎ △ 17 注：◎ 5分 ○ 3分 △ 1分 方案三所得分?jǐn)?shù)最高，因此作為最優(yōu)方案：先在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再?gòu)匿摪鈿す艿郎显黾右粋€(gè)單向截止閥。 12 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 方案三：在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再在底吹管道上增加一個(gè)單向截止閥，既存留氣體，又防止氣體流失，更好地防止鋼水滲入。 11 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 方案二：對(duì)鋼包底吹系統(tǒng)進(jìn)行改造，在鋼包底吹管道上增加一個(gè)圓形氣囊，拔除底吹管時(shí)氣囊內(nèi)留有一部分氣體，防止瞬間負(fù)壓造成鋼水滲入透氣孔中。 試驗(yàn)驗(yàn)證：在 7月 13日 10鋼包上線使用后我們對(duì)其部分爐次進(jìn)行跟蹤， 10鋼包透氣磚使用了 80爐，我們對(duì)其中 60爐進(jìn)行跟蹤，透氣磚通氣量全部 ≥ 5m3/h 10鋼包底吹流量統(tǒng)計(jì)45670 10 20 30 40 50 60流量標(biāo)準(zhǔn)線 m3/h 23 100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制 試驗(yàn)驗(yàn)證：在中修拆除 10鋼包透氣磚時(shí)我們對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，透氣磚殘余尺寸為 239mm，且無滲鋼現(xiàn)象，能夠滿足課題目標(biāo)的要求。 因此 ， 在 2023年我們將針對(duì)下水口粘鋼斷裂問題開展活動(dòng) ， 力爭(zhēng)予以解決 。 19