冶_金_工_程_概_論_第07章_氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼(設(shè)備)-wenkub
2023-02-11 22:42:53 本頁面
【正文】 SiO 2，熔點 1362℃ )；3）能降低爐渣粘度，認為氟離子切斷了硅酸鹽鏈狀結(jié)構(gòu)。② 螢石 （ 主要成分： CaF2，含有 SiO Al2O3雜質(zhì)）作用： 化渣。⑵ 廢鋼廢鋼量一般是總裝入量的 10%30%。硫 (S)：一般為有害元素， [%S]。 金屬料⑴ 鐵 水 鐵水一般占裝入量的 70～ 100%，是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。 對鐵水要求主要有： 成分要求、溫度要求1）成分要求硅 (Si)：是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含 Si量高，爐內(nèi)的化學熱增加，一般%。2）溫度。既是金屬料又是冷卻劑⑶ 鐵合金脫氧劑和合金化元素 ,如 FeMn、 FeSi、 FeCr等。原理：1）螢石與 CaO作用形成 1635K的共晶體，直接促進石灰熔化；2）能顯著降低 2CaO③ 白云石 (CaCO3167。 ② 鐵礦石和氧化鐵皮氧化鐵有利于化渣和冷卻作用⑶ 冷卻劑167。⑷ 增碳劑種類：木炭、電極粉、焦炭粉、生鐵等。167。 作用：是支撐爐體，傳遞傾動力矩。 托圈與耳軸連成整體，轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。 支撐托圈和爐體的載荷，傳動扭矩使轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，耳軸要求很高的強度和剛度。 作用： 是傾動爐體，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等操作的要求 167。即使某一部分發(fā)生事故，傾動機械也可繼續(xù)工作，維持到一爐鋼結(jié)束；③ 適應(yīng)高溫、動載荷、扭振的作用，具有較長的壽命。 金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料即為 爐襯 。工作層厚度為 350～ 800 mm。l 轉(zhuǎn)爐護爐技術(shù) (濺渣護爐 )167。 爐襯損壞的原因：① 鐵水、廢鋼及爐渣等的機械碰撞和沖刷；② 爐渣及鋼水的化學侵蝕；③ 爐襯自身礦物組成分解引起的層裂；④ 急冷急熱等因素。167。我國推薦用轉(zhuǎn)爐爐型是筒球型和截錐型，容量 100 t 以下的轉(zhuǎn)爐一般采用截錐型活爐底，容量在 150 t 以上的轉(zhuǎn)爐一般采用筒球型死爐底。爐容比過大，投資增加；爐容比過小，會噴濺及對爐襯的沖刷加劇，使提高供氧強度受到限制，不利于提高生產(chǎn)率。167。 供料設(shè)備包括： 鐵水、廢鋼、鐵合金和散狀材料 (熔劑 )供料設(shè)備等⑴ 鐵水供應(yīng)設(shè)備167。167。 混鐵車： 兼有運送和貯存鐵水兩種作用，實質(zhì)上是列車式的小型混鐵爐⑵ 廢鋼裝入設(shè)備① 用橋式吊車吊掛廢鋼槽向轉(zhuǎn)爐倒入：② 用落地式加料機：⑶ 鐵合金供料設(shè)備167。 高位料倉鐵合金供應(yīng)方式平臺式料倉鐵合金供應(yīng)方式 ⑷ 散裝材料設(shè)備 (熔劑 )167。 散裝材料供應(yīng)系統(tǒng)一般由： 貯存、運送、稱量和向轉(zhuǎn)爐加料等幾個環(huán)節(jié)組成。167。 采用循環(huán)水冷卻的套管結(jié)構(gòu)；由噴頭、槍身及尾部結(jié)構(gòu)所組成。167。 工作原理是： 高壓低速的氣流經(jīng)收縮段時，氣流的壓力能轉(zhuǎn)化為動能，使氣流獲得加速度，當氣流到達喉口截面時，氣流速度達到音速。 最常用的為三孔拉瓦爾噴頭 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收設(shè)備167。⑴ 轉(zhuǎn)爐煙氣的特點： 溫度高 (1450～ 1800℃ ,平均 1500 ℃ )、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必須凈化、回收。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化處理方式主要分兩大類：① 燃燒法：167
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