第三章轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝1-wenkub
2023-01-27 08:52:29 本頁面
【正文】 脫氧與合金化 出鋼 濺渣護(hù)爐和倒渣幾個階段。 一爐鋼的吹氧時間通常為 12~18min， 冶煉周期為 25 ~ 40min。碳含量 %以后，脫碳速度又趨下降； （極限： ＞ %）。元素氧化順序： T1400 ℃ ： Si、 V、 Mn、 C、 P、 Fe T1400~1530 ℃ ： Si、 C、 V、 Mn、 P、 Fe T 1530 ℃ ： C、 Si、 V、 Mn、 P、 Fe 6 7 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡介 爐渣變化： 熔渣成分與鋼中元素氧化、成渣情況有關(guān)。 根據(jù)熔體成分和溫度的變化，吹煉過程可分為三期：硅錳氧化期（吹煉前期）、碳氧化期（吹煉中期）、碳氧化末期（吹煉末期）。 轉(zhuǎn)爐公稱容量有三種表示方法： （鐵水和廢鋼）裝入量； （坯）量； 。 它通常波動在 ~，它與 鐵水成分、冷卻劑類型、氧槍噴頭結(jié)構(gòu)和供氧強(qiáng)度 等因素有關(guān)。 是具有： 化學(xué)反應(yīng) 的 逆向流 中的 非等溫 __超音速湍流射流。 熱模擬實(shí)驗(yàn)表明，高溫反應(yīng)區(qū)呈 火焰狀，亦稱 火點(diǎn) 。 槍位： 噴嘴在靜止液面上的高度。 硬吹 : 載氧液滴大量進(jìn)入鋼液中，碳的氧化反應(yīng)激烈，而熔渣氧化性弱； 軟吹 : 則進(jìn)入鋼液中氧少，熔渣氧化性提高。 ?26 27 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 ③ 元素的氧化順序取決于化學(xué)反應(yīng)自由能變化的比值 。 28 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 CO反應(yīng)速度： 轉(zhuǎn)爐煉鋼 CO反應(yīng)消耗O270%，貫穿于煉鋼過程的始終。 30 31 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi) co氣泡可能 形成地點(diǎn)示意圖 1氧射流作用區(qū) 。 5沸騰熔池中的氣泡表面 co 金屬液 爐渣 co 3 2 5 1 32 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 冶金中準(zhǔn)確的乳化概念 : 金屬液滴或氣泡彌散在爐渣中。 由于渣滴或氣泡也能進(jìn)入到金屬溶體中，因此 轉(zhuǎn)爐中還存在金屬溶體中的乳化體系。 由此可見，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中形成的 渣 金 氣乳化液和泡沫渣 所產(chǎn)生的 巨大比表面積 是 高反應(yīng)速率的原因所在 。 供氧制度：是指根據(jù)生產(chǎn)條件確定恰當(dāng)?shù)墓┭鯊?qiáng)度，選擇和確定噴頭結(jié)構(gòu)、類型和尺寸，制定 合理的氧槍操作方法。 50 ??pPadTQ o ,.2臨oT38 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 氧氣流量指單位時間內(nèi)向熔池的供氧量，供氧強(qiáng)度指單位時間內(nèi)每噸金屬的供氧量。 供氧操作分為 恒壓變槍 、 恒搶變壓 和 分階段恒壓變槍 幾種方法。攪 化 渣 慢 ，影 響早 氧氣流股對熔池沖擊 提高 動好，供氧足，脫碳速度 高 期脫磷、脫硫
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