轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝2(已修改)
2025-03-06 22:47 本頁面
【正文】 1 第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 造渣是煉鋼的一項(xiàng)重要操作。 由于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，必須快速成渣，才能滿足冶煉進(jìn)程和強(qiáng)化冶煉的要求。 造渣對(duì)避免 噴濺 、減少 金屬損失 和 提高爐襯壽命 都有直接關(guān)系。 煉鋼就是煉渣 。 2 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 一 .成渣過程 來源 ： 渣料、金屬元素氧化產(chǎn)物和脫磷、硫產(chǎn)物、爐襯等。 轉(zhuǎn)爐冶煉各期，都要求爐渣具有一定的： R； 氧化性 ∑( FeO) ； 。 ?3 爐渣的作用 ： ①、脫磷、硫； ②、保溫、防止金屬再氧化及吸氣； ③、吸收上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物； ④、減少爐襯的蝕損。 主要成分是 ： CaO、 MgO、 SiO Al2O MnO、FeO、 P2O CaS、 FeS、 MnS等。 4 液態(tài)爐渣主要來自鐵水中 Si、 Mn、 Fe的氧化物。 希望爐渣具有較高的氧化性 ∑( FeO)，以促進(jìn)石灰熔化，迅速提高爐渣堿度 R。 因前期 [C][O]反應(yīng)滯后，熔池?cái)嚢栎^弱，溫度偏低，渣中 ∑( FeO) 積累。 吹煉初期 : 5 取樣表明： 初期渣的主要礦物為鈣鎂橄欖石m[()SiO4]和玻璃體 (SiO2)7~8%，自由氧化物 (RO)相很少。 鈣鎂橄欖石 ： 是錳橄欖 ()、鐵橄欖石 (FeO. SiO2) 、鎂橄欖石 ()和 硅酸二鈣 (2CaO SiO2)的 混合晶體。 6 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 吹煉中期 : 由于爐溫升高石灰進(jìn)一步熔化，同時(shí)因?yàn)?Vc加快而導(dǎo)致渣中 ∑(FeO)逐漸降低，使石灰熔化速度有所減緩。 隨著 CO反應(yīng)進(jìn)行，爐渣泡沫化程度迅速提高。 由于 CO反應(yīng)大量消耗渣中 ∑(FeO)，以及有時(shí)得不到超過渣系液相線的正常過熱溫度，使化渣條件惡化，引起爐渣 異相 化，并 出現(xiàn)“返干 ”。 7 “返干” —轉(zhuǎn)爐煉鋼的 吹煉中期 , 由于 脫碳速度大 , 大量的 CO 氣泡能沖破渣層而排出 , 爐渣堿度高 , ∑( FeO)較低 ,SiO2 、 P205 表面活性物質(zhì) 的 活度降低 , 因此引起泡沫渣的條件不如吹煉初期 , 熔渣 出現(xiàn) 固相質(zhì)點(diǎn)即 “ 返干 ” 現(xiàn)象 。 要求： 爐渣氧化性（通常含 ∑( FeO) 不低于 8~9%）。 避免： ⅰ 爐渣 “返干” 、噴濺，中期渣粘度 要適宜； ⅱ 泡沫渣過渡噴濺； ⅲ 氧槍操作不當(dāng)引起噴濺。 ?8 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 原因 : 隨著爐渣 R的提高， CaO與 SiO2的親和力比其它氧化物大， CaO逐漸取代鈣鎂橄欖石中的其它氧化物，在 石灰表面生成高熔點(diǎn) 的 堅(jiān)硬致密 的 2CaO SiO2殼層 ，阻礙了新鮮爐渣向石灰內(nèi)部的滲入，導(dǎo)致石灰溶解速度下降。 石灰 與鈣鎂橄欖石和玻璃體 SiO2作用時(shí)，生成 CaO SiO2， 3 CaO 2SiO2， 2 CaO SiO2和 3 CaO SiO2等產(chǎn)物， 其中最可能和最穩(wěn)定乃是熔點(diǎn) 2130℃ 為 的 2 CaO SiO2。 P198~199 9 10 吹煉末期 : Vc下降，渣中 ∑(FeO)再次增高 ， 石灰繼續(xù)熔化并加快了熔化速度。 同時(shí)， 熔池中乳化和泡沫現(xiàn)象趨 于減弱和消失。 要保證去 P、 S所需的爐渣高堿度 R ，同時(shí)要控制好終渣氧化性 ∑( FeO)=15%~20%，末期渣要化透作粘。 在吹煉末期， RO相急劇增加 ，生成的 3 CaO SiO2也分解為 CaO SiO2和 CaO，并有 成。 11 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣制度 二 .石灰熔化機(jī)理 石灰熔化關(guān)系到成渣的快慢，成渣又影響脫、脫硫。 從爐渣下層取出未熔石灰塊，觀察其斷面并分析從外到內(nèi)各層的化學(xué)成分可知，爐渣由表及里向石灰塊內(nèi)部滲透，表面有反應(yīng)產(chǎn)物形成。 石灰熔化 是復(fù)雜的多相（ 固 液 ）反應(yīng)。 固態(tài) 液態(tài)渣 12 其過程可分為： 第一步 ，液相爐渣
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