轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝過程ppt課件(參考版)
2025-01-20 10:19本頁面
【正文】 (,ed., BOF Steelmakin,AIME,1974～ 1977. 黑色冶金設(shè)計總院技術(shù)通訊科編譯： 《 轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼 》 ，冶金工業(yè)出版社，北京， 1958 參考書目： 參考期刊 ： END 。 ? 采用 鐵水脫硅 工藝，減少爐渣生成量 ? 精煉渣、煉鋼爐渣返回利用，資源再生； ? 煙氣粉塵回收處理 ，提倡采用干法除塵工藝，綜合利用； ? 推進 煤氣回收 技術(shù)，余能發(fā)電； ? 不用混鐵爐，并控制好各種無序排放物。 ? 100%鋼水采用 爐外精煉 工藝生產(chǎn) 潔凈鋼 。 采用爐齡長壽技術(shù)，消除補爐操作 ，使轉(zhuǎn)爐爐齡提 高到 15000爐以上。 采用 全自動吹煉控制技術(shù) ，噴濺率 ≤ 1%； /(t/(t 轉(zhuǎn)爐采用 少渣冶煉工藝 ，渣量 ≤ 30kg/t； 原礦 原煤 熔劑及輔助材料 選礦 洗煤 破碎篩分 鐵礦粉造塊 煉焦爐 化工副產(chǎn)品 篩分 熄焦 高爐 直接還原或熔融還原 礦 煤 氧 氧氣轉(zhuǎn)爐 電爐 連鑄 鑄錠 軋機 成品鋼材 海 綿 鐵 或 鐵水 水鐵 廢鋼 爐渣 熱風 精煤 返礦 尾礦 碎焦 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程 —— 主要技術(shù)措施 這一流程以 設(shè)備大型化、現(xiàn)代化和連續(xù)化為特點。 鐵水預處理 —— 轉(zhuǎn)爐吹煉 —— 爐外精煉 —— 連鑄 與連鑄匹配： 寶鋼遠景 各種煉鋼法和氣體含量 項目 煉鋼爐 [H]， ppm [N]， ppm pH2＋ pH2O 大氣壓 PCO 大氣壓 PN2 大氣壓 [O%] 堿性平爐 ～ (b) 30～ 60 ≈ ，吹蒸汽 ≈ ～ 堿性電爐 （氧化期） ～ (b) 30～ 80 ≈ ，吹蒸汽 ≈ ～ 酸性平爐 ～ 25～ 60 ≈ ，吹空氣 ≈ ～ 堿性電爐 （還原期） c3.～ 3～ 6 (a) 6～ 10 60～ 150 ≈ ≈ PCO2≈ PN2；平衡 ～ 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 ～ 10～ 20 ≈ ≈ 100 ～ 注： （ a）普通法， （ b）礦石法 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的缺點 ? 冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差 ? 昂貴的合金元素也易被氧化而損耗 ? 廢氣鐵塵損失大 ? 冶煉超低碳鋼困難 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢 ? 合理優(yōu)化工藝流程，形成緊湊式連續(xù)化的專業(yè)生產(chǎn)線 ? 轉(zhuǎn)爐高速吹煉工藝技術(shù) ? 建立大規(guī)模、廉價生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系 ? 節(jié)能與環(huán)境保護 —— 主要技術(shù)措施 ? 100%鐵水采用“ 三脫 ”與處理工藝技術(shù)； ? 轉(zhuǎn)爐實現(xiàn) 高速吹煉 ，冶煉周期達到 20min,在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)各工序快節(jié)奏均衡工藝； ? 100%鋼水爐外精煉 ，其中真空精煉比將大幅度提高； ? 采用 高速連鑄 技術(shù)，厚板坯的拉速將提高到~,單流產(chǎn)量達到 300萬噸 /年； ? 100%連鑄坯高溫熱送、熱裝 ； ? 采用 無頭連續(xù)軋制 。 低碳鋼板，軸承鋼 ? 由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐反應 速度快 ， 生產(chǎn)率及熱效率很高 ，可使用約 20～ 30％的廢鋼以及 便于自動化控制 ，又克服了空氣吹煉時鋼質(zhì)量差、品種少的缺點； 冶煉成本低 ，耐火材料用量比平爐電爐用量低。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的小時產(chǎn)鋼量為平爐煉鋼法的6～ 8倍，是效率極高的煉鋼方法。 ?傾爐系統(tǒng)：變頻調(diào)速 (變頻器+電機 +減速機 +大齒輪 ) ?傾爐機構(gòu) ： 傾爐機構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機構(gòu)和支座等組成。 拉瓦爾型噴頭示意圖 ?槍身 為 3根 (雙流氧槍為 4根 )同心的無縫鋼管，下端連接噴頭，上頭端和槍尾相連。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。 ?噴頭 是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學元素調(diào)整。裝備水平也由半自動控制發(fā)展到智能計算機控制來冶煉不銹鋼。 ?AOD精煉爐 : AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉的專有工藝。 （ 2） 鋼包精煉爐 用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。
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