轉爐煉鋼工藝過程ppt課件-文庫吧資料
2025-01-23 10:19本頁面
【正文】 轉爐煉鋼主要工藝設備簡介 （ 1） 轉爐 爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。在生產(chǎn)中常用的脫氧元素錳、硅、鋁 ,它們的脫氧能力依次遞增。所以 ,要煉成合格的鋼 ,就必須脫氧。其含量主要取決于終點鋼水的碳含量。碳隨著溫度的提高而分別先于有關元素。隨著溫度升高，碳開始激烈地進行氧化。首先氧化的是硅、錳和少量的鐵。 頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程 頂吹轉爐冶煉視頻 ?氧化 當空氣或氧氣吹入鐵水時，生鐵中易氧化元素就開始氧化 ,產(chǎn)生的氧化物和加入的石灰形成爐渣。 氧氣頂吹轉爐工藝流程 ?歸納為： “ 四脫 ”（碳、氧、磷和硫） “ 二去 ”（去氣和去夾雜） “ 二調(diào)整 ”（成分和溫度） ?采用的主要 技術手段 為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。 轉爐的脫氧與合金化的操作常常是同時進行的。 ?區(qū)別：合金元素的價格通常較高，希望盡量少氧化；脫氧元素則比較便宜，先加入，讓其充分脫氧以免后加入的合金元素氧化。 ?脫氧：向鋼液加入某些 脫氧元素 ，脫除其中多余氧的操作。 終點控制 終點控制是轉爐吹煉末期的重要操作。 終點 熔池中 金屬的成分和溫度達到所煉鋼種要求 時，稱為終點。 ? 在吹煉一爐鋼的過程中，需要正確控制溫度。所謂造渣，是指通過控制入爐渣料的種類和數(shù)量，使爐渣具有某些性質，以滿足熔池內(nèi)有關煉鋼反應需要的工藝操作 。 供氧是保證雜質去除速度 、 熔池升溫速度 、 造渣制度 、控制噴濺去除鋼中氣體與夾雜物的關鍵操作 ，關系到終點的控制和爐襯的壽命 ， 對一爐鋼冶煉的技術經(jīng)濟指標產(chǎn)生重要影響 。 裝入量中鐵水和廢鋼配比是根據(jù)熱平衡計算確定 。 ◆ 為了防止爐襯過分急冷，裝完廢鋼后，應立即兌入鐵水。 三、轉爐冶煉五大制度 (1)、裝料次序 ◆ 對使用廢鋼的轉爐，一般先裝廢鋼后裝鐵水。氧化鐵皮還有助于化渣和冷卻作用， 使用時應加熱烘烤，保持干燥 。 3 、氧化劑 ? 氧氣 是轉爐煉鋼的主要氧化劑，其純度達到或超過%，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。 常用的增碳劑有增碳生鐵 、 電極粉 、 石油焦粉 、 木炭粉和焦炭粉 。 合成渣劑熔點低、堿度高、成分均勻、粒度小，且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，減輕了轉爐造渣負荷。 轉爐采用 生白云石或輕燒白云石 代替部分石灰造渣。 （ 3）白云石 白云石的主要成分 。 螢石助熔的特點是作用快，時間短。因此， 石灰 CaO含量高， SiO2和 S 含量低，生過燒率低，活性高，塊度適中，此外，石灰還應保持清潔、干燥和新鮮 。 【 2】 非金屬料 造渣劑 （ 1）石灰 堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為 CaO，由石灰石煅燒而成，是脫 P、脫 S不可缺少的材料，用量比較大。 合金廢鋼要單獨存放 ， 以免造成冶煉困難 ， 產(chǎn)生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費 。 3）廢鋼應清潔干燥 不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。 2）廢鋼中不得混有鐵合金 嚴禁混入銅 、 鋅 、 鉛 、 錫等有色金屬和橡膠 ， 不得混有封閉器皿 、 爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品 。 廢鋼的長度 應小于轉爐口直徑的 1/2， 廢鋼單重 一般不應超過 300kg。 廢鋼 轉爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉爐用廢鋼量一般是總裝入量的 10%30%。應努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內(nèi)熱源充足和成渣迅速。 ? 對鐵水帶渣量的要求 ： 高爐渣中含硫、 SiO和 Al2O3量較高，過多的高爐渣進入轉爐內(nèi)會導致轉爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此， 進入轉爐的鐵水要求帶渣量不得超過 %。氧氣轉爐單渣操作的脫硫效率只有 30%40%。 4） 硫（ S） 。 轉爐用鐵水對錳與硅比值要求為 ， 目前使用較多的為低錳鐵水，錳的含量為 %% 3） 磷（ P） 。 2） 錳（ Mn） 錳是發(fā)熱元素 ，鐵水中 Mn氧化后形成的 MnO能有效 促進石灰溶解 ， 加快成 渣 ，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。 硅含量過高 會使 渣料和消耗增加 ， 易引起 噴濺 ， 金屬收得率降低 ， 同時渣中過量的 SiO2， 也會 加劇對爐襯的侵蝕 ， 影響石灰渣化速度 ， 延長吹煉時間 。 1） 硅 （ Si） 硅 是重要的發(fā)熱元素 ， 鐵水中含 Si量高 ， 爐內(nèi)的化學熱增加 ， 鐵水中 Si量增加 %， 廢鋼的加入量可提高 %%。是轉爐煉鋼的主要熱源 。在試驗取得成功的基礎上，我國第 1個氧氣頂吹轉爐煉鋼車間（
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