轉爐煉鋼工藝實操-文庫吧資料
2024-11-02 19:12本頁面
【正文】 ：供氧流量， m3/h n:氧槍噴孔數(shù)量，個 d:氧槍喉口直徑， mm 入 ：修正系數(shù)。 1991 年左右東北工學院出版社出版。這里就涉及到氧槍沖擊坑究竟如何計算的問題。為避免燒槍、逃避考核，往往會自覺不自覺地用高槍位吹煉。 4. 參觀過幾個煉鋼廠的冶煉，感覺普遍存在槍位過高的現(xiàn)象。 3. 槍位過高時，噴濺的可能性比較大。終點倒爐時，爐底會出現(xiàn)明顯的亮斑。 通常所指的槍位，指氧槍噴頭端部到靜止的熔池表面的距離 槍位控制的基本的原則有幾點 1. 小轉爐熔池穿透比為 的槍位比較合適。槍位是否適合，涉及到一 爐鋼的終點溫度、成份是否合格，也涉及到過程溫度是否平穩(wěn)、是否發(fā)生噴濺、返干等。還有一大部分內容。拋磚引玉吧。 北京 +煉鋼連鑄 : 聽完吳工對轉爐操作過程的大概講解，我想群組的朋友對轉爐操作起碼有個大概的了解和認識。 終點倒爐，取樣測溫，如果 S、 P 未進入規(guī)定范圍，可繼續(xù) 吹氧，補加石灰或白云石 ,個人認為，補加白云石效果會更好，主要是化渣速度比石灰快。 有些操作者對提槍攪拌，消除死角有看法，便控制好，可加快成渣 15. 在冶煉過程中，根據(jù)熔池溫度的變化、爐渣的粘稠程度和發(fā)生的噴濺、返干的可能性，可適量加入礦石、燒結返礦等。 13. 高位料倉中，爐子左右兩側都有散料倉，采用左右兩個料倉輪流加石灰料，盡量使石灰分布均勻?？椿鹗炀毜娜耍稍谇捌诘範t測溫，測幾個爐次，基本上可看準前期的溫度。 11. 從爐口火焰觀察前期熔池溫度在 1370 度左右時，可加入第二批料。 9. 前期熔池溫度 1330 度左右（記不太清了），是致密硅酸二鈣形成的最佳溫度，一旦致密硅酸二鈣形成，后續(xù)爐渣很難化透， 故入爐冷卻料、第一批造渣料的加入量不能太多，第二批渣料不能加入過早，保證前期熔池迅速升溫，越過致密硅酸二鈣的最佳形成溫度范圍。 渣中 MgO 含量過高，爐口火焰白、濃厚，與返干時火焰的顏色極其相象，即使火焰偏軟也如此。 7. 鎂球加入量的原則 初期渣中 MgO 含量不宜大于 15%，終渣 MgO 含量 8～ 12%即可。開吹 13 分鐘內，爐口火焰有變明亮的跡象時，即可加入鎂球。 需注意的是，前期低槍位時，熔池升溫速度過快，需要在后續(xù)上控制溫度。故初期氧槍槍位不能過高。 低溫鐵水、爐 內留渣時，也可以在氧槍點火操作之后，觀察火焰穩(wěn)定后再加入第一批造渣劑。稱量后放入匯總斗。 2. 第一批料的加入， 鐵水進爐前，得到鐵水的重量、成份后，操作工應迅速計算出本爐應加入的石灰、白云石、鎂球等總的用量。 ，爐口搖到豎直，下氧槍，加造渣劑 接下來，講造渣操作 1. 轉爐造渣方法有：單渣法、單渣留渣法、雙渣法、雙渣留渣法。左右開始兌鐵，以后爐身慢慢搖低，至鐵水兌完時，爐身與水平傾角 45176。 2. 同時，在雨水充足的南方，廢鋼潮濕的時候，廢鋼先入爐，前后搖動轉爐對廢鋼進行預熱、干燥，可減少安全事故。 1. 先加鐵水還是先加廢鋼，有不同的觀點。操作的第一步，是裝料 兌鐵與加廢鋼操作受資源限制，多數(shù)鋼廠入爐冷料已不是單純的廢鋼，通常包括生鐵塊 、外購廢鋼、連鑄廢坯、鋼渣回收品，有的還有渣溝鐵等。 B：轉爐煉鋼操作步驟（大約 20 分鐘） 主講 吳傳紅 : 傳統(tǒng)的轉爐煉鋼過程，鐵水經混鐵爐混勻后兌入鐵水，按一定比例加入廢鋼，下水冷氧槍供氧，加入造渣料，達到終點時倒爐測溫取樣，鋼水溫度、成份達到目標范圍之內時就出鋼，在出鋼過程中進入脫氧合金化。后面可以針對轉爐的各個問題再開展一些專講。 北京 +煉鋼連鑄： 謝謝吳工把轉爐的發(fā)展煉鋼的任務
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