轉爐煉鋼工藝實操(完整版)
【正文】 ）從爐底吹入惰性氣體攪拌熔池。 （ 3）底吹供部分氧氣，同時底吹石灰等造渣劑。后面可以針對轉爐的各個問題再開展一些專講。 2. 同時，在雨水充足的南方，廢鋼潮濕的時候，廢鋼先入爐，前后搖動轉爐對廢鋼進行預熱、干燥，可減少安全事故。稱量后放入?yún)R總斗。開吹 13 分鐘內，爐口火焰有變明亮的跡象時，即可加入鎂球。 11. 從爐口火焰觀察前期熔池溫度在 1370 度左右時，可加入第二批料。 終點倒爐，取樣測溫，如果 S、 P 未進入規(guī)定范圍，可繼續(xù) 吹氧，補加石灰或白云石 ,個人認為，補加白云石效果會更好，主要是化渣速度比石灰快。槍位是否適合，涉及到一 爐鋼的終點溫度、成份是否合格，也涉及到過程溫度是否平穩(wěn)、是否發(fā)生噴濺、返干等。 4. 參觀過幾個煉鋼廠的冶煉，感覺普遍存在槍位過高的現(xiàn)象。 （ 1） Ln=63(入 Q 氧 /（ nd） 2/3)Q 氧：供氧流量， m3/h n:氧槍噴孔數(shù)量，個 d:氧槍喉口直徑， mm 入 ：修正系數(shù)。接以上方法處理，槍位比較合理。但總的來講，相同點還是有的。說明熔池溫度在上升，造 渣劑開始形成具有反應能力的爐渣，渣的粘度較?。ㄔ。?。此時可加一些造渣劑，降低溫度和渣中 FeO 含量，俗稱壓渣。 3. 中期又可分為三個階段，中期前，中期中，中期末。相對地，有時火焰撲騰時，撲出的火焰好象被一股勁力牽扯，憋著一股勁往外撲出，而勁力似乎又不能得到完全釋放，火焰相對濃厚一些。 為控制噴濺，需在在火星飛出前的一段時間，找出其它的特征。 返干跡象出現(xiàn)時，通常的措施有二種，一是加礦石或燒結返礦等含氧的冷卻劑，二是略抬槍（約 200mm 左右，或沖擊比 左右的槍位）再壓下，做滑槍。爐口火焰中再次出現(xiàn)槍身時（第二次出現(xiàn)），鋼水中的碳含量約為 %左右。根據(jù)終點碳命中要求不同，提槍關氧。如連續(xù)滑幾次，有可能造成渣中 FeO 過剩，造成先返干后噴濺。中期開始后火焰變軟時，火焰兩邊部分或者火焰中部的暗影（火焰紋路）上升不是很有規(guī)律，有些倉促、慌張的表現(xiàn)，有時火焰還有較大輻度的搖晃，遇這種現(xiàn)象就有可能發(fā)生噴濺。個人認為，這個時候是爐渣中含有死角，化渣不勻不透的表現(xiàn)。至期中末，火焰有一個火焰收縮變小的過程，甚至完全直立?；鹧鏁兊迷絹碓矫髁?，火焰中的暗影越來越少（俗稱火焰越來越干凈）。 4. 前期噴濺前比較明顯的特征：火焰在上升過程中，火焰邊部象蛇行走一樣，彎彎曲曲上升，呈鋸齒狀，似有規(guī)律，有又不穩(wěn)定，同時火焰內部有暗影（火焰的紋路）且略顯慌亂（注意慌亂這個詞，是我自己的感受）。頂?shù)讖痛缔D爐因槍位相對高，熔池穿透比較小，火焰較軟，特征變化不如頂吹明顯，識辨難度更大。 現(xiàn)在進行第三部分講解， C：目前轉爐操作遇到的難點舉例和解決方案講解（ 20 分鐘。其它的需查圖。為避免燒槍、逃避考核，往往會自覺不自覺地用高槍位吹煉。 通常所指的槍位，指氧槍噴頭端部到靜止的熔池表面的距離 槍位控制的基本的原則有幾點 1. 小轉爐熔池穿透比為 的槍位比較合適。 北京 +煉鋼連鑄 : 聽完吳工對轉爐操作過程的大概講解，我想群組的朋友對轉爐操作起碼有個大概的了解和認識。看火熟練的人，可在前期倒爐測溫，測幾個爐次，基本上可看準前期的溫度。 7. 鎂球加入量的原則 初期渣中 MgO 含量不宜大于 15%，終渣 MgO 含量 8～ 12%即可。 低溫鐵水、爐 內留渣時，也可以在氧槍點火操作之后，觀察火焰穩(wěn)定后再加入第一批造渣劑。左右開始兌鐵，以后爐身慢慢搖低，至鐵水兌完時，爐身與水平傾角 45176。 B：轉爐煉鋼操作步驟（大約 20 分鐘） 主講 吳傳紅 : 傳統(tǒng)的轉爐煉鋼過程，鐵水經(jīng)混鐵爐混勻
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