【正文】 鋼的質(zhì)量和順利澆注，冶金終點必須脫氧。 當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧 ，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。 開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不 “返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則； 在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中 Fe 含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。min)； 120t 以上的轉(zhuǎn)爐一般為 (t如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼 的注意事項 上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼的操作組成 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 （也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。 因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。本文結(jié)合實際論述了有關(guān)噴濺產(chǎn)生的原因和控制及預(yù)防和產(chǎn)生噴濺后應(yīng)采取的措施，吹損的幾種形式和幾種常見的事故（溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水）產(chǎn)生的原因及處理，以及漏鋼和凍鋼的處理方法等。依照操作規(guī)程，合理地組織出鋼對保證鋼的質(zhì)量、延長爐襯的使用壽命、提高爐子的生產(chǎn)率等都具有重要意義。 終點控制是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期的重要操作，主要控制出鋼溫度及終點碳含量，如控制不當(dāng)會影響后期工序的進行，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益。其突出的優(yōu)點是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高；不足之處是生產(chǎn)的鋼種有限，主要冶煉低碳鋼和部分合金鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最早是由奧地利鋼鐵聯(lián)合公司于 1952 年和 1953 年分別在 Linz和 Donawitz 兩地建成并投入生產(chǎn)，故常間稱為 LD。目前主要的煉鋼方法有氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法以及爐外精煉技術(shù)。貝賽麥發(fā)明酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法至今，現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)在 不斷探索中發(fā)展了近一個半世紀。 Oxygen gun。 Alloy。 畢業(yè) 論文 論文 題目： 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉 鋼 工藝 —— 終點控制和出鋼及事故和處理 專業(yè) 班級 ： 冶金 061 院 系 ： 資源與環(huán)境工程系 2020 年 06 月 15 日 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................ 4 ABSTRACT ................................................................................................................... 5 引 言 ............................................................................................................................ 6 1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡介 .................................................................................. 7 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程 ........................................................................... 7 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的操作組成 ....................................................................... 7 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的注意事項 ......................................................................... 8 2 終點控制和出鋼 ...................................................................................................... 9 終點 ..................................................................................................................... 9 終點的條件 ......................................................................................................... 9 終點控制方法 ..................................................................................................... 9 一次拉碳 ....................................................................................................... 9 終點的判斷 ......................................................................................................... 9 碳含量的判斷 ............................................................................................... 9 溫度的判斷 ................................................................................................. 10 擋渣出鋼 ........................................................................................................... 10 目的： ......................................................................................................... 10 方法： ......................................................................................................... 10 3 脫氧及合金化制度 ................................................................................................ 11 脫氧 ................................................................................................................... 11