設(shè)計(jì)范文模板參考資料—氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝—終點(diǎn)控制和出鋼及事故和處理-文庫(kù)吧資料
2024-12-15 00:44本頁(yè)面
【正文】 槍供氧，開始吹煉。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼的操作組成 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 （也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。本文結(jié)合實(shí)際論述了有關(guān)噴濺產(chǎn)生的原因和控制及預(yù)防和產(chǎn)生噴濺后應(yīng)采取的措施，吹損的幾種形式和幾種常見的事故（溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水）產(chǎn)生的原因及處理，以及漏鋼和凍鋼的處理方法等。依照操作規(guī)程，合理地組織出鋼對(duì)保證鋼的質(zhì)量、延長(zhǎng)爐襯的使用壽命、提高爐子的生產(chǎn)率等都具有重要意義。 終點(diǎn)控制是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期的重要操作，主要控制出鋼溫度及終點(diǎn)碳含量，如控制不當(dāng)會(huì)影響后期工序的進(jìn)行，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益。其突出的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高；不足之處是生產(chǎn)的鋼種有限，主要冶煉低碳鋼和部分合金鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最早是由奧地利鋼鐵聯(lián)合公司于 1952 年和 1953 年分別在 Linz和 Donawitz 兩地建成并投入生產(chǎn)，故常間稱為 LD。目前主要的煉鋼方法有氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法以及爐外精煉技術(shù)。貝賽麥發(fā)明酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法至今，現(xiàn)代 煉鋼生產(chǎn)在不斷探索中發(fā)展了近一個(gè)半世紀(jì)。 Oxygen gun。 Alloy。 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................ 3 ABSTRACT ................................................................................................................... 4 引 言 ............................................................................................................................ 5 1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡(jiǎn)介 .................................................................................. 6 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程 ........................................................................... 6 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的操作組成 ....................................................................... 6 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的注意事項(xiàng) ......................................................................... 7 2 終點(diǎn)控制和出鋼 ...................................................................................................... 8 終點(diǎn) ..................................................................................................................... 8 終點(diǎn)的條件 ......................................................................................................... 8 終點(diǎn)控制方法 ..................................................................................................... 8 一次拉碳 ....................................................................................................... 8 終點(diǎn)的判斷 ......................................................................................................... 8 碳含量的判斷 ............................................................................................... 8 溫度的判斷 ................................................................................................... 9 擋渣出鋼 ............................................................................................................. 9 目的： ........................................................................................................... 9 方法： ........................................................................................................... 9 3 脫氧及合金化制度 ................................................................................................ 10 脫氧 ................................................................................................................... 10 脫氧方法 ..................................................................................................... 10 合金的加入原則 ......................................................................................... 10 合金化 .........................................................................
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