【正文】 氧槍漏水 ..................................................................................................... 17 穿爐 .................................................................................................................... 17 穿爐的原因 ................................................................................................. 17 穿爐的處理 ................................................................................................. 17 預(yù)防穿爐的措施 ......................................................................................... 18 凍鋼 .................................................................................................................... 18 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 18 參考文獻 ...................................................................................................................... 19 摘 要 本文較詳細的介紹了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼工藝中的 的終點控制和出鋼 ， 其中有控制終點的條件、方法及如何判斷和采用擋渣出鋼 的方法 ，又簡單的介紹了脫氧的 幾種 方法及合金的加入原則和計算 ， 以及影響合金收得率的因素又結(jié)合 實習單位 實際 生產(chǎn) 和這幾個月的 實習單位培訓 所學寫了有關(guān)噴濺 產(chǎn)生的原因和 控制及預(yù)防和 產(chǎn)生噴濺后 應(yīng)采取的措 施 ，吹損的幾種形式和幾種常見的事故（溫度、成分的不合 格及氧槍的沾鋼 、漏水）產(chǎn)生的原因及處理，以及漏鋼和凍鋼的處理方法等。目前主要的煉鋼方法有氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法以及爐外精煉技術(shù)。依照操作規(guī)程，合理地組織出鋼對保證鋼的質(zhì)量、延長爐襯的使用壽命、提高爐子的生產(chǎn)率等都具有重要意義。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。這時應(yīng)立即停止鼓風，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。 煉 鋼是氧化精煉過程，冶煉終點鋼中氧的含量較高（ %— %），為了保證鋼的質(zhì)量和順利澆注，冶金終點必須脫氧。元素單獨脫氧法是指脫氧過程向鋼水中只加單一元素；而復合脫氧法指向鋼水中同時加入兩種或兩種以上的脫氧元素。一般用其占裝入量的 百分比來表示。 4） 渣中的金屬損失 在吹煉過程中渣中懸浮部分金屬鐵珠，隨渣倒掉。 噴濺產(chǎn)生的原因 鐵水比重很大，約為 ，爐渣的比重約為 ，如果沒有足夠的力量，要 想把金屬和爐渣吹出爐外是不可能的。 3） 組成和金屬噴濺的關(guān)系也較密切 當渣中有一定 的（ FeO）積聚，并且溫度恰好提高到 C 開始劇烈氧化前易引起大噴；或者當爐渣堿度較低，渣中 (SiO2)、 (FeO)較高時，有利于泡沫渣的形成。在爐容比一定的條件下，應(yīng)限制渣量和造渣材料的加入量，盡量降低渣層厚度。 6） 在發(fā)生噴濺時，加入散狀材料（如石灰）可以抑制噴濺。 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，要慎重處理，可以將連鑄鋼水轉(zhuǎn)為事故模鑄 ，或者通過爐外熱補償技術(shù)加熱升溫以減少損失，在必要時可以組織回爐，切不可以勉強澆注 。 2） 補救措施 （ 1） 出鋼前發(fā)現(xiàn)磷含量出格可以倒出部分熔渣，加造渣材料二次造渣，提高熔渣氧化性，同時降低爐溫，保證脫磷效果。涮槍的條件時爐溫要稍高些（高出出鋼溫度上限 10176。處理 凍爐的關(guān)鍵是溫度。 預(yù)防穿爐的措施 1）提高爐襯耐火材料的質(zhì)量； 2）提高爐襯的砌筑質(zhì)量，應(yīng)嚴格遵守“爐襯砌筑操作規(guī)程”砌筑和驗收爐襯； 3）加強對爐襯的檢查，了解爐襯被侵蝕情況，特別是容易被侵蝕的部位，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時修補，加強維護。 氧槍粘鋼及漏水 氧槍粘鋼 1） 氧槍粘鋼的主要原因 吹煉過程中爐渣沒有化好化透，流動性差，金屬噴濺嚴重，或者槍位過低等造成。 （ 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)鋼中硫含量高時，應(yīng)及時組織回爐處理。若熔池碳含量高時，可直接補吹提溫。 5） 減少護渣的泡沫化程度。如應(yīng)有適當?shù)母叨群蜖t容比，采用對稱的爐口和接近球狀的爐型。相反有時二批料 加入太晚，此時熔池溫度已很高， C 的氧化正高速進行，渣中氧化鐵低。吹煉后期（ 1415min）也容易發(fā)生噴濺。 1）燒損 把鐵水吹煉成鋼，要去除碳，錳，硅，磷，硫等雜質(zhì)；另外，還有一部分鐵被氧化。 （ 3） 合金脫氧能力； （ 4） 合金的加入順序； （ 5） 合金的加入量； （ 6） 出剛下渣情況； （ 7） 合金的塊度。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用沉淀脫氧法。 當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑 ，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼 的注意事項 上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。 終點控制是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期的重要操作，主要控制出鋼溫度及終點碳含量，如控制不當會影響后期工序的進行，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益。貝賽麥發(fā)明酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法至今，現(xiàn)代 煉鋼生產(chǎn)在不斷探索中發(fā)展了近一個半世紀。 關(guān)鍵詞 :轉(zhuǎn)爐 ； 合金 ； 脫氧 ； 氧槍 ； 噴濺 ABSTRACT This paper describes a more detailed topblown oxygen converter steelmaking process control and the end of the steel, including control of the end of the conditions, methods and how to determine and use of a steel slag block method, but also a brief account of several of the deoxy methods and principles and the addition of alloy, the alloy as well as yield factors bined with the actual production and training units in the last few months of internship